ในระหว่างการแก้ไขข้อบกพร่องในสายการผลิตของอุปกรณ์แพ็คเกจ QFN32 เราพบว่าเมื่อสเตนซิล SMT ใช้รูรับแสง 1:1 สำหรับแผ่นระบายความร้อนด้านล่าง อัตราช่องว่างหลังจากการรีโฟลว์โดยทั่วไปจะสูงถึงมากกว่า 42% อย่างไรก็ตาม เมื่ออัตราส่วนรูรับแสงลดลงเหลือ 0.78 และรวมกับการออกแบบความหนาแบบขั้น อัตราช่องว่างจะลดลงทันทีเป็น 19% ในขณะที่อัตราพลาด AOI จะลดลง 63% สิ่งนี้บ่งชี้ว่าอัตราส่วนรูรับแสงสเตนซิลของ SMT ไม่จำเป็นต้องดีกว่าเมื่อใกล้กับขนาดแผ่น แต่ต้องตรงกับสมดุลไดนามิกระหว่างคุณสมบัติทางรีโอโลยีของสารบัดกรีและแรงผลักดันที่ทำให้เปียกระหว่างโลหะในระหว่างการรีโฟลว์

ลอจิกรูรับแสงสำหรับแผ่นระบายความร้อน QFN ไม่สามารถใช้มาตรฐาน BGA ได้โดยตรง

แผ่นพื้นที่ขนาดใหญ่ที่ด้านล่างของแพ็คเกจ QFN มีแนวโน้มที่จะสร้างช่องว่างจำนวนมากในระหว่างการรีโฟลว์ เนื่องจากการระเหยของฟลักซ์ที่ถูกขัดขวางและเส้นทางหลบหนีของก๊าซที่จำกัด หากสเตนซิล SMT ถูกประดิษฐ์ขึ้นด้วยอัตราส่วนรูรับแสงทั่วไปที่ 0.95 ปริมาณการบัดกรีที่มากเกินไปรวมกับการเปียกที่ล่าช้าในบริเวณแผ่นกลางจะทำให้เกิดแถบโมฆะรูปวงแหวนได้อย่างง่ายดาย JiaJinYuan จำลองปรากฏการณ์นี้บน PCB จำนวน 6 แผ่นที่มีความหนาต่างกัน โดยมีความเข้มข้นของช่องว่างอย่างสม่ำเสมอในโซนวงแหวนที่ห่างจากขอบแผ่น 0.35 มม. ถึง 0.48 มม. ดังนั้น รูรับแสงจะต้องลดลงเหลือช่วง 0.72 ถึง 0.85 และควรเพิ่มการลบมุม R0.15 ที่มุมทั้งสี่ของรูรับแสงเพื่อบรรเทาการฉีกขาดของแรงเฉือนของสารบัดกรี

อาร์เรย์ลูกประสานของอุปกรณ์ BGA ต้องการการดูแลพื้นที่ส่วนกลางและพื้นที่ต่อพ่วงที่แตกต่างกัน

อัตราส่วนรูรับแสงสเตนซิล SMT สำหรับอุปกรณ์ BGA จะต้องแยกความแตกต่างระหว่างพื้นที่ส่วนกลางและพื้นที่ต่อพ่วง หากใช้อัตราส่วนรูรับแสง 0.8 สม่ำเสมอสำหรับลูกบอลบัดกรีที่มีระยะห่างต่ำกว่า 0.4 มม. ในบริเวณส่วนกลาง อัตราการเชื่อมประสานระหว่างแผ่นที่อยู่ติดกันหลังจากการพิมพ์จะสูงถึง 11.7% อย่างไรก็ตาม หลังจากปรับอัตราส่วนรูรับแสงของพื้นที่ส่วนกลางให้แน่นขึ้นเป็น 0.73 และผ่อนคลายพื้นที่รอบนอกเป็น 0.82 อัตราการเชื่อมโยงจะลดลงต่ำกว่า 0.8% และการตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์แสดงให้เห็นการปรับปรุงความสม่ำเสมอของความสูงของลูกบอลบัดกรีส่วนกลางขึ้น 23% สิ่งนี้เกิดขึ้นจากผลรวมของความแตกต่างในการยึดเกาะของสารบัดกรีที่ขอบรูรับแสงของลายฉลุและการลดทอนของการส่งผ่านแรงดันของไม้กวาดหุ้มยาง

วิธีความตึงและวิธีการรองรับของลายฉลุสามารถย้อนกลับประสิทธิภาพของอัตราส่วนรูรับแสงได้

เมื่อความตึงของสเตนซิล SMT ชุดเดียวกันต่ำกว่า 35N/cm² ปริมาณการบัดกรีจริงที่อัตราส่วนรูรับแสง 0.78 จะสูงกว่าค่าทางทฤษฎี 6.2% เนื่องจากการหย่อนคล้อยของสเตนซิลทำให้เกิดการบิดเบือนของหน้าตัดของรูรับแสง หลังจากใช้โครงสร้างแนวรับแบบจุดคู่ของ JiaJinYuan ค่าเบี่ยงเบนนี้จะมาบรรจบกันที่ ±0.9% ดังนั้น ก่อนที่จะกำหนดอัตราส่วนรูรับแสง ต้องยืนยันค่าความตึงที่วัดได้และตำแหน่งจุดรองรับหลังการติดตั้งสเตนซิล มิฉะนั้นการคำนวณกรอบเวลากระบวนการทั้งหมดจะไม่ถูกต้อง

ปริมาณออกซิเจนในบรรยากาศ Reflow จะเปลี่ยนเงื่อนไขขอบเขตเพื่อให้ได้อัตราส่วนรูรับแสงที่เหมาะสมที่สุด

เมื่อความเข้มข้นของ O₂ ในสภาพแวดล้อมไนโตรเจนต่ำกว่า 100ppm แรงดึงเฉลี่ยของข้อต่อบัดกรี QFN ที่อัตราส่วนรูรับแสง 0.75 จะสูงถึง 3.82kgf อย่างไรก็ตาม หลังจากเปลี่ยนมาใช้การหมุนเวียนอากาศแบบเดิม แรงดึงที่อัตราส่วนรูรับแสงเท่ากันจะลดลงเหลือ 2.91kgf ณ จุดนี้ จะต้องเพิ่มอัตราส่วนรูรับแสงเป็น 0.81 เพื่อคืนคุณสมบัติทางกลไก สิ่งนี้บ่งชี้ว่าพารามิเตอร์สเตนซิล SMT จะต้องได้รับการปรับเทียบร่วมกับบรรยากาศที่แท้จริงของเตาอบ reflow และไม่สามารถปรับให้เหมาะสมโดยอิสระจากสภาพแวดล้อมสายการผลิตจริง