In trong hoạt động thực tế của dây chuyền sản xuất của chúng tôi, chúng tôi nhận thấy rằng sau khi các khuyết tật cầu nối được xử lý ở nhiệt độ cao của hàn nóng chảy lại, liên kết luyện kim đã hình thành giữa các kim loại mối hàn. Tại thời điểm này, việc buộc chúng phải tách chúng bằng mỏ hàn hoặc súng hơi nóng không chỉ dễ làm hỏng các miếng đệm và chất nền PCB mà còn gây ra sự dịch chuyển các bộ phận lân cận hoặc hàn nguội dưới BGA. Do đó, nút kiểm tra phải được chuyển tiếp trước khi chỉnh lại dòng và hệ thống AOI JiaJinYuan chính xác là một công cụ đánh chặn thời gian thực được thiết kế dựa trên nhu cầu cứng nhắc này.

Cầu nối đã tiềm ẩn những nguy hiểm trong giai đoạn In dán hàn. Ví dụ, các gờ trên mép của khe stencil sẽ tạo ra vệt kem hàn, áp suất chổi cao su không đồng đều sẽ dẫn đến tích tụ kem hàn và độ lệch thành phần trong quá trình đặt có thể ép kem hàn giữa các miếng đệm liền kề. Chỉ riêng những yếu tố này không đủ để xác định ngay là lỗi, nhưng khi được xếp chồng lên nhau, chúng xuất hiện dưới dạng các dải thang độ xám liên tục bất thường giữa các miếng đệm trên hình ảnh AOI. Thuật toán của JiaJinYuan kích hoạt cảnh báo sớm một cách chính xác bằng cách nắm bắt sự thay đổi độ dốc thang độ xám tinh tế này.

Chúng tôi đã gỡ lỗi ba loại bảng đặt điện trở 0201 với độ dày khác nhau. Khi độ dày của stencil tăng từ 0,1mm lên 0,12mm, tỷ lệ phát hiện cầu nối của AOI tăng từ 89% lên 97%, nhưng tỷ lệ cảnh báo sai cũng tăng đồng bộ 2,3 điểm phần trăm. Điều này cho thấy rằng cài đặt tham số không chỉ theo đuổi tỷ lệ phát hiện cao mà còn phải cân bằng động với tần suất chuyển đổi và khả năng kiểm tra lại thủ công của dây chuyền sản xuất hiện tại, nếu không nó sẽ làm chậm nghiêm trọng UPH của toàn bộ dây chuyền.

Góc nguồn sáng của JiaJinYuan AOI hỗ trợ điều chỉnh cơ học ±15°. Khi kiểm tra QFN bước 0,4mm, chúng tôi nhận thấy rằng việc điều chỉnh góc tới thành 12° có thể tăng cường đáng kể độ tương phản phản xạ của cạnh miếng đệm, làm cho khu vực bắc cầu dán hàn có đặc điểm dải sáng rõ ràng hơn trong ảnh. Nếu sử dụng 18° mặc định, nó dễ bị nhầm lẫn với điểm nổi bật của thân miếng dán hàn, dẫn đến phán đoán sai. Loại điều chỉnh chi tiết này phải được hoàn thành tại chỗ bởi các kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, quen thuộc với mẫu thiết bị này và không thể thực hiện bằng cách nhập các mẫu tham số từ xa bằng một cú nhấp chuột.

Một khách hàng từng báo cáo rằng AOI thường xuyên bị báo động nhưng không thể tìm thấy cầu nối vật lý nào. Khi đến địa điểm để tháo rời và kiểm tra, chúng tôi nhận thấy có sự chênh lệch chiều cao 0,08mm trong đường băng tải của nó, khiến PCB hơi cong vênh trong khu vực kiểm tra, dẫn đến sai lệch giữa mặt phẳng tiêu cự của ống kính AOI và vị trí thực tế của miếng đệm, đồng thời xuất hiện hiện tượng mờ cục bộ trong hình ảnh. Tính năng bắc cầu liên tục ban đầu đã bị thuật toán đánh giá sai là các điểm nhiễu rời rạc. Sau khi hiệu chỉnh lại mức độ đường ray, tỷ lệ cảnh báo sai trực tiếp giảm xuống trong khoảng 0,15%.

Rủi ro bắc cầu không tồn tại một cách Biệt lập. Nó thường xảy ra cùng với nhiều Biến số của quy trình, chẳng hạn như khối lượng kem hàn quá mức, áp suất đặt quá cao và độ tinh khiết nitơ không đủ trong lò nung lại. Đầu ra dữ liệu tọa độ khiếm khuyết của JiaJinYuan AOI có thể được kết nối trực tiếp với hệ thống MES và thực hiện phân tích căn chỉnh trục thời gian với dữ liệu độ dày miếng hàn SPI, nhật ký chân không của vòi phun máy định vị và các điểm thu thập đường cong nhiệt độ lò, để khóa quy trình nguyên nhân gốc rễ thực sự, thay vì thay thế một cách mù quáng khuôn tô hoặc điều chỉnh góc vắt sau khi cảnh báo AOI.