Chất hàn không đủ không phải là một hiện tượng riêng lẻ mà là kết quả của tình trạng tắc giấy nến, tốc độ truyền chất hàn kém và áp suất chổi cao su không khớp. Trong số này, tắc nghẽn stencil chiếm hơn 68% các khuyết tật hàn không đủ tại chỗ, đặc Biệt nổi bật trong việc In các QFN bước nhỏ dưới 0,12 mm và BGA bước 0,4 mm. Việc theo dõi liên tục của chúng tôi trên 17 dây chuyền sản xuất cho thấy đối với các dây chuyền sử dụng giấy nến niken có lưới 300 trở lên và không thực hiện làm sạch cứ 5 bản In một lần, tỷ lệ khuyết tật hàn không đủ trung bình tăng lên 2,3‰.

Bản chất của sự tắc nghẽn stencil là sự tích tụ của màng khô dán hàn

Sau khi chất hàn còn sót lại trên thành bên của các khe stencil, nó sẽ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và độ ẩm xung quanh và nhanh chóng tạo thành một lớp màng bán cứng. Trong lần In tiếp theo, lớp màng này không chỉ cản trở việc lấp đầy miếng dán hàn mới mà còn tạo ra các vết nứt nhỏ do bị vắt nhiều lần, khiến miếng dán hàn bị xé ra thay vì được chuyển toàn bộ. Miếng dán hàn Jia Jinyuan bắt đầu có hiện tượng co ngót cạnh sau 120 giây tiếp xúc trong môi trường 25oC và 60%RH. Nếu khoảng thời gian làm sạch giấy nến vượt quá 3 bản In hoặc sử dụng chất tẩy rửa không đặc Biệt thì nguy cơ tắc nghẽn sẽ tăng theo cấp số nhân.

Tốc độ truyền chất hàn kém không chỉ là vấn đề vật liệu

Tốc độ truyền đo được của cùng một miếng dán hàn Jia Jinyuan trên giấy nến 0,10mm và giấy nến 0,15mm khác nhau tới 22%. Khi tỷ lệ diện tích khẩu độ giảm từ 0,65 xuống 0,55, tốc độ truyền tải giảm mạnh xuống 61%. Điều này chỉ ra rằng các tham số quy trình và thiết kế khuôn tô phải được tối ưu hóa đồng bộ và trách nhiệm không thể chuyển hoàn toàn sang chính miếng dán hàn. Ví dụ, khi góc vắt được đặt thành 45°, lực cắt trên miếng dán hàn có độ nhớt cao là không đủ, dẫn đến hỏng khuôn. Khi điều chỉnh đến 60°, mặc dù quá trình tháo khuôn được cải thiện nhưng nó dễ gây ra hiện tượng đứt dây dán hàn, do đó việc kết hợp động phải được thực hiện kết hợp với đường cong lưu Biến dán hàn.

Xác định tắc nghẽn không thể chỉ dựa vào kiểm tra trực quan

Có thể quan sát bằng mắt thường tình trạng tắc nghẽn khẩu độ stencil thường đã ở trạng thái nghiêm trọng. Tại thời điểm này, có thể quan sát thấy một lớp màng khô có độ dày trên 8μm ở đáy khẩu độ dưới kính hiển vi. Ẩn hơn nữa là các vết cặn giống như gờ trên các thành bên của khẩu độ, chúng chỉ xuất hiện dưới độ phóng đại 20 lần nhưng vẫn đủ để giảm hơn 15% tốc độ truyền đơn lẻ. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng phương pháp kiểm tra độ bám dính của băng keo 3M để đánh giá nhanh trước khi chuyển đổi dây chuyền. Nếu lượng kem hàn dính vào băng nhỏ hơn 85% mẫu chuẩn thì xác định cần phải làm sạch sâu.

Việc vệ sinh không tốt hơn khi thực hiện thường xuyên hơn

Làm sạch quá mức sẽ dẫn đến suy giảm độ căng của stencil. Đặc Biệt In, sau khi làm sạch tổng cộng hơn 120 lần các khuôn niken cắt bằng laze, sức căng bề mặt của lưới giảm 19%, từ đó gây ra hiện tượng sụp đổ lớp dán hàn và tạo thành cầu nối. Do đó, phải thiết lập mô hình ngưỡng làm sạch dựa trên số lượng tờ In, độ ẩm xung quanh và lô kem hàn. Ví dụ, trong mùa mưa mận mùa hè khi RH > 75%, tần suất làm sạch của miếng dán hàn dòng Jia Jinyuan SN63Pb37 phải tăng 30% so với mức thông thường, nhưng nồng độ dung dịch tẩy rửa phải được kiểm soát ở mức 8% ± 0,5%. Thay vào đó, nồng độ quá cao sẽ làm tăng tốc độ ăn mòn của giấy nến.