In Durante el funcionamiento real de nuestra línea de producción, descubrimos que una vez que los defectos de puente se curan a la alta temperatura de la soldadura por reflujo, ya se ha formado una unión metalúrgica entre los metales de las juntas de soldadura. En este punto, separarlos a la fuerza con un soldador o una pistola de aire caliente no solo daña fácilmente las almohadillas y el sustrato de la PCB, sino que también provoca el desplazamiento de los componentes adyacentes o la soldadura en frío debajo del BGA. Por lo tanto, el nodo de inspección debe avanzar hasta antes del reflujo, y el sistema JiaJinYuan AOI es precisamente una herramienta de interceptación en tiempo real diseñada en base a esta rígida demanda.
Los puentes ya plantean peligros ocultos durante la etapa de impresión de la soldadura en pasta. Por ejemplo, las rebabas en el borde de la abertura de la plantilla causarán que la pasta de soldadura se arrastre, la presión desigual de la espátula provocará la acumulación de pasta de soldadura y el desplazamiento del componente durante la colocación puede apretar la pasta de soldadura entre las almohadillas adyacentes. Ninguno de estos factores por sí solo es suficiente para determinarlo inmediatamente como un defecto, pero cuando se superponen, aparecen como bandas continuas anormales en escala de grises entre las almohadillas en la imagen AOI. El algoritmo de JiaJinYuan activa con precisión una alerta temprana Al capturar este sutil cambio de gradiente en escala de grises.
Hemos depurado tres tipos de placas de colocación de resistencias 0201 con diferentes espesores. Cuando el grosor de la plantilla aumentó de 0,1 mm a 0,12 mm, la tasa de detección de puentes del AOI aumentó del 89 % Al 97 %, pero la tasa de falsas alarmas también aumentó en 2,3 puntos porcentuales de forma sincrónica. Esto muestra que la configuración de parámetros no solo puede lograr una alta tasa de detección, sino que también debe equilibrarse dinámicamente con la frecuencia de cambio de la línea de producción actual y la capacidad de reinspección manual; de lo contrario, ralentizará seriamente la UPH de toda la línea.
El ángulo de la fuente de luz de JiaJinYuan AOI admite un ajuste mecánico de ±15°. Al probar QFN con paso de 0,4 mm, descubrimos que ajustar el ángulo de incidencia a 12° puede mejorar significativamente el contraste de reflexión del borde de la almohadilla, haciendo que el área del puente de soldadura en pasta presente una característica de banda brillante más clara en la imagen. Si se utiliza el valor predeterminado de 18°, se confunde fácilmente con el resaltado del cuerpo de soldadura en pasta, lo que lleva a errores de valoración. Este tipo de ajuste detallado debe ser completado en el sitio por técnicos experimentados familiarizados con este modelo de equipo, y no se puede realizar importando plantillas de parámetros remotos con un solo clic.
Un cliente informó una vez que el AOI se alarmaba con frecuencia pero no se podía encontrar ningún puente físico. Cuando fuimos Al sitio para desmontar e inspeccionar, descubrimos que había una diferencia de altura de 0,08 mm en su pista transportadora, lo que provocó que la PCB se deformara ligeramente en el área de inspección, lo que resultó en una desviación entre el plano focal de la lente AOI y la posición real de la almohadilla, y apareció una borrosidad local en la imagen. El algoritmo juzgó erróneamente la característica de puente continuo originalmente como puntos de ruido discretos. Después de recalibrar la nivelación de la vía, la tasa de falsas alarmas cayó directamente Al 0,15%.
El riesgo puente no existe de forma aislada. A menudo ocurre junto con múltiples variables del proceso, como un volumen excesivo de soldadura en pasta, una presión de colocación excesiva y una pureza insuficiente del nitrógeno en el horno de reflujo. La salida de datos de coordenadas de defectos de JiaJinYuan AOI se puede conectar directamente Al sistema MES y realizar un análisis de alineación del eje de tiempo con datos de espesor de pasta de soldadura SPI, registros de vacío de boquillas de máquinas de colocación y puntos de recopilación de curvas de temperatura del horno, para bloquear el proceso de causa raíz real, en lugar de reemplazar ciegamente la plantilla o ajustar el ángulo de la escobilla de goma después de las alarmas de AOI.
