In В ходе фактической работы нашей производственной линии мы обнаружили, что после устранения перемычковых дефектов при высокой температуре пайки оплавлением между металлами паяного соединения уже образуется металлургическая связь. В этот момент принудительное разделение их с помощью паяльника или фена не только легко повредит площадки и подложку печатной платы, но также приведет к смещению соседних компонентов или холодной пайке под BGA. Таким образом, перед перекомпоновкой узел проверки необходимо переместить вперед, а система JiaJinYuan AOI представляет собой именно инструмент перехвата в реальном времени, разработанный на основе этого жесткого требования.
Перемычки уже таят в себе скрытые опасности на этапе печати паяльной пастой. Например, заусенцы на краю отверстия трафарета приведут к стеканию паяльной пасты, неравномерное давление ракеля приведет к скоплению паяльной пасты, а смещение компонента во время установки может привести к выдавливанию паяльной пасты между соседними площадками. Ни один из этих факторов сам по себе не является достаточным для немедленного определения дефекта, но при наложении они проявляются в виде аномальных непрерывных полос в оттенках серого между контактными площадками на изображении AOI. Алгоритм JiaJinYuan точно запускает раннее предупреждение, фиксируя это едва заметное изменение градиента оттенков серого.
Мы отладили три типа плат размещения резисторов 0201 разной толщины. Когда толщина трафарета увеличилась с 0,1 мм до 0,12 мм, уровень обнаружения перемычек AOI увеличился с 89% до 97%, но уровень ложных срабатываний также синхронно увеличился на 2,3 процентных пункта. Это показывает, что настройка параметров не только обеспечивает высокую скорость обнаружения, но также должна динамически балансироваться с частотой переналадки текущей производственной линии и возможностью ручной повторной проверки, в противном случае это серьезно замедлит UPH всей линии.
Угол источника света JiaJinYuan AOI поддерживает механическую регулировку ±15°. При тестировании QFN с шагом 0,4 мм мы обнаружили, что регулировка угла падения до 12° может значительно улучшить контраст отражения края площадки, в результате чего область перекрытия паяльной пастой представляет собой более четкую яркую полосу на изображении. Если используется угол по умолчанию 18°, его легко спутать с выделением тела паяльной пасты, что приводит к ошибочному суждению. Такая детальная настройка должна выполняться на месте опытными техническими специалистами, знакомыми с этой моделью оборудования, и не может быть выполнена путем импорта шаблонов удаленных параметров одним щелчком мыши.
Однажды клиент сообщил, что AOI часто подавал сигналы тревоги, но физического моста обнаружить не удалось. Когда мы выехали на площадку для разборки и проверки, то обнаружили, что на ее конвейерной дорожке имеется перепад высот 0,08 мм, из-за чего плата слегка деформируется в зоне проверки, в результате чего возникает отклонение между фокальной плоскостью линзы AOI и реальным положением площадки, а также появляется локальное размытие изображения. Первоначально функция непрерывного мостового соединения была неправильно оценена алгоритмом как точки дискретного шума. После повторной калибровки уровня пути уровень ложных тревог сразу упал до 0,15%.
Риск преодоления не существует изолированно. Это часто происходит в сочетании с несколькими переменными процесса, такими как чрезмерный объем паяльной пасты, чрезмерное давление размещения и недостаточная чистота азота в печи оплавления. Данные о координатах дефекта, выводимые JiaJinYuan AOI, могут быть напрямую подключены к системе MES и выполнять анализ выравнивания по оси времени с использованием данных о толщине паяльной пасты SPI, вакуумных журналов сопла машины для размещения и точек сбора кривой температуры печи, чтобы зафиксировать реальный процесс первопричины вместо слепой замены трафарета или регулировки угла ракеля после сигналов тревоги AOI.
