In จากการทำงานจริงของสายการผลิตของเรา เราพบว่าเมื่อจุดบกพร่องในการเชื่อมได้รับการแก้ไขที่อุณหภูมิสูงของการบัดกรีแบบรีโฟลว์ พันธะทางโลหะวิทยาได้ก่อตัวขึ้นระหว่างข้อต่อโลหะบัดกรีแล้ว ณ จุดนี้ การบังคับแยกชิ้นส่วนด้วยหัวแร้งหรือปืนลมร้อนไม่เพียงแต่ทำให้แผ่นอิเล็กโทรดและซับสเตรต PCB เสียหายได้ง่าย แต่ยังทำให้เกิดการกระจัดของส่วนประกอบที่อยู่ติดกันหรือการบัดกรีเย็นภายใต้ BGA ดังนั้น จะต้องย้ายโหนดการตรวจสอบไปข้างหน้าก่อนที่จะทำการจัดเรียงใหม่ และระบบ JiaJinYuan AOI เป็นเครื่องมือสกัดกั้นแบบเรียลไทม์ที่ออกแบบมาตามความต้องการที่เข้มงวดนี้
การเชื่อมทำให้เกิดอันตรายที่ซ่อนอยู่ในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์แบบบัดกรี ตัวอย่างเช่น รอยขรุขระที่ขอบของรูสเตนซิลจะทำให้เกิดการบัดกรีตามรอย แรงกดของไม้กวาดหุ้มยางที่ไม่สม่ำเสมอจะนำไปสู่การสะสมของสารบัดกรี และการชดเชยส่วนประกอบระหว่างการวางตำแหน่งอาจบีบสารบัดกรีระหว่างแผ่นที่อยู่ติดกัน ปัจจัยเหล่านี้เพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอที่จะระบุได้ทันทีว่าเป็นข้อบกพร่อง แต่เมื่อซ้อนทับ พวกมันจะปรากฏเป็นแถบระดับสีเทาต่อเนื่องผิดปกติระหว่างแผ่นบนภาพ AOI อัลกอริธึมของ JiaJinYuan กระตุ้นการเตือนล่วงหน้าอย่างแม่นยำโดยบันทึกการเปลี่ยนแปลงการไล่ระดับสีเทาที่ละเอียดอ่อนนี้
เราได้ดีบั๊กบอร์ดวางตัวต้านทาน 0201 สามประเภทที่มีความหนาต่างกัน เมื่อความหนาของลายฉลุเพิ่มขึ้นจาก 0.1 มม. เป็น 0.12 มม. อัตราการตรวจจับการเชื่อมต่อของ AOI จะเพิ่มขึ้นจาก 89% เป็น 97% แต่อัตราการเตือนที่ผิดพลาดก็เพิ่มขึ้น 2.3 เปอร์เซ็นต์จุดพร้อมกันเช่นกัน สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่าการตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่เพียงแต่ไล่ตามอัตราการตรวจจับที่สูงเท่านั้น แต่ยังต้องปรับสมดุลแบบไดนามิกกับความถี่ในการเปลี่ยนแปลงของสายการผลิตปัจจุบันและความสามารถในการตรวจสอบซ้ำด้วยตนเอง มิฉะนั้นจะทำให้ UPH ของทั้งสายการผลิตช้าลงอย่างมาก
มุมแหล่งกำเนิดแสงของ JiaJinYuan AOI รองรับการปรับกลไก ±15° เมื่อทดสอบ QFN ระยะพิทช์ 0.4 มม. เราพบว่าการปรับมุมตกกระทบเป็น 12° จะช่วยเพิ่มคอนทราสต์การสะท้อนของขอบแผ่นได้อย่างมาก ทำให้พื้นที่เชื่อมประสานแบบบัดกรีนำเสนอคุณลักษณะแถบสว่างที่ชัดเจนยิ่งขึ้นในภาพ หากใช้ค่าเริ่มต้น 18° จะสับสนได้ง่ายกับไฮไลต์ของตัวยาประสาน ส่งผลให้ตัดสินพลาด การปรับแต่งรายละเอียดประเภทนี้จะต้องเสร็จสิ้นที่ไซต์งานโดยช่างเทคนิคผู้มีประสบการณ์ซึ่งคุ้นเคยกับอุปกรณ์รุ่นนี้ และไม่สามารถทำได้ด้วยการนำเข้าเทมเพลตพารามิเตอร์ระยะไกลในคลิกเดียว
A customer once reported that the AOI frequently alarmed but no physical bridging could be found. เมื่อเราไปที่ไซต์งานเพื่อแยกชิ้นส่วนและตรวจสอบ เราพบว่ามีความสูงต่างกัน 0.08 มม. ในรางสายพานลำเลียง ส่งผลให้ PCB บิดเบี้ยวเล็กน้อยในพื้นที่ตรวจสอบ ซึ่งส่งผลให้เกิดความเบี่ยงเบนระหว่างระนาบโฟกัสของเลนส์ AOI กับตำแหน่งจริงของแผ่นรอง และความเบลอเฉพาะจุดปรากฏขึ้นในภาพ The originally continuous bridging feature was misjudged by the algorithm as discrete noise points. After recalibrating the track levelness, the false alarm rate directly dropped to within 0.15%.
ความเสี่ยงในการเชื่อมโยงไม่มีอยู่อย่างโดดเดี่ยว มักเกิดขึ้นควบคู่ไปกับตัวแปรกระบวนการหลายอย่าง เช่น ปริมาตรของสารบัดกรีที่มากเกินไป ความดันในการวางที่มากเกินไป และความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนไม่เพียงพอในเตาอบแบบรีโฟลว์ ข้อมูลพิกัดข้อบกพร่องที่ส่งออกโดย JiaJinYuan AOI สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับระบบ MES และดำเนินการวิเคราะห์การจัดตำแหน่งแกนเวลาด้วยข้อมูลความหนาของผงบัดกรี SPI บันทึกสุญญากาศของหัวฉีดของเครื่องจัดตำแหน่ง และจุดรวบรวมเส้นโค้งอุณหภูมิเตาเผา เพื่อล็อคกระบวนการสาเหตุที่แท้จริง แทนที่จะเปลี่ยนลายฉลุแบบสุ่มสี่สุ่มห้าหรือปรับมุมปาดน้ำหลังจากสัญญาณเตือน AOI
