Khi bề mặt bể hàn để hàn nhúng tiếp xúc với không khí, nó sẽ bị oxy hóa nhanh chóng. Sau khi màng oxit vỡ ra, chất lỏng hàn mới tiếp xúc ngay lập tức trải qua quá trình oxy hóa thứ cấp. Hiệu ứng chồng chất theo chu kỳ này trực tiếp làm cho lượng xỉ hàn tăng phi tuyến tính theo thời gian vận hành, điều này đặc Biệt rõ rệt khi chiều cao sóng dao động hoặc các chân đi vào bể hàn dày đặc.

Cơ chế ghép nối của quá trình oxy hóa bề mặt vật hàn và hình thành cặn hàn

Sức căng bề mặt của chất hàn nóng chảy giảm khi nhiệt độ tăng, trong khi tốc độ khuếch tán của các phân tử oxy tăng đồng thời. Khi hoạt động hàn nhúng chốt làm xáo trộn bề mặt chất lỏng, SnO và SnO? các hạt ban đầu nổi trên lớp bề mặt được hút vào vật hàn nóng chảy số lượng lớn. These oxides cannot be reduced by conventional Flux, and instead act as nucleation sites for new solder dross, further adsorbing free solder ash and PCB residue, and eventually agglomerating into lumpy solder dross at the edges of the solder pot.

Logic thích ứng tại chỗ của JJY Thông lượng chống oxy hóa

Dòng này không chỉ làm tăng tỷ lệ nhựa thông mà còn được tạo thành bằng cách kết hợp các dẫn xuất palmitamide với muối bismuth ở tỷ lệ khối lượng 3,8:1. Nó có thể tự phát lan thành một màng bảo vệ động với độ dày khoảng 8–12 μm trong phạm vi nhiệt độ từ 195oC đến 255oC. Lớp màng này không chỉ cho phép ghim xuyên qua và làm ướt mà còn sửa chữa ngay lập tức những hư hỏng cục bộ do bị thủng. Các phép đo thực tế cho thấy sau 4 giờ hoạt động liên tục, độ dày của lớp oxit trên bề mặt vật hàn vẫn ở mức dưới 0,3 μm, tốt hơn nhiều so với độ dày 1,7 μm được quan sát thấy khi không sử dụng chất phụ gia.

Yêu cầu phù hợp cứng đối với các thông số thiết bị và Windows quy trình

Khi sử dụng giải pháp này, tốc độ dòng nitơ của máy tạo sóng phải được điều chỉnh đồng bộ ở mức 2,4L/phút ± 0,3L/phút và đầu vào nitơ phải đối diện trực tiếp với vùng tuần hoàn chính của vật hàn nóng chảy. Nếu không, màng bảo vệ sẽ bị rách bởi dòng hàn tốc độ cao. Trong khi đó, góc hàn nhúng pin phải được kiểm soát trong khoảng từ 72° đến 78°. Góc quá nhỏ sẽ khiến các chân hàn kéo theo màng chất lỏng quá dày, làm trầm trọng thêm quá trình oxy hóa, trong khi góc quá lớn sẽ dễ dẫn đến gai mối hàn và tăng độ rỗng.

Dữ liệu xác minh dây chuyền sản xuất để giảm xỉ hàn

Sau khi dây chuyền sản xuất ECU ô tô chuyển sang giải pháp JJY, trọng lượng trung bình của cặn hàn mỗi ca giảm từ 3,6kg xuống 2,4kg và chu trình làm sạch nồi hàn được kéo dài từ một lần mỗi ca sang hai ca một lần. Quan trọng hơn, độ lệch chuẩn của độ phân tán độ cao leo lên của vật hàn trong kiểm tra AOI đã thu hẹp từ 0,13 mm xuống 0,07 mm, cho thấy rằng nhiễu loạn nhiệt và nhiễu oxy hóa trong quá trình hàn nhúng chốt đã được giảm đáng kể.

Ba hành động chính trong bảo trì hàng ngày

Trước khi bắt đầu mỗi ca, khu vực tích tụ cặn ở mép nồi hàn phải được lau bằng vải không dệt nhúng vào cùng một loại chất trợ hàn để tránh oxit khô bong ra và hòa vào bể hàn chính. Sau khi nhiệt độ hàn vượt quá 245oC và hoạt động liên tục trong hơn 2,5 giờ, phải thêm rượu mẹ chống oxy hóa với tỷ lệ thể tích 0,8% theo cách thủ công. Đồng thời, nghiêm cấm đưa PCB có chất tẩy rửa chứa halogen còn sót lại vào quá trình hàn nhúng chốt, nếu không màng bảo vệ sẽ bị phá hủy ngay lập tức và xảy ra phản ứng oxy hóa dây chuyền.