ผู้ผลิตวางประสาน SMT
มุ่งเน้นไปที่กระบวนการบัดกรี SMT ซึ่งเป็นผู้ให้บริการโซลูชันการบัดกรีอิเล็กทรอนิกส์แบบครบวงจร
ที่นี่คุณจะได้พบกับความรู้เกี่ยวกับ บาร์ประสานรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงวิธีการใช้งาน เทคนิคการติดตั้ง การแก้ไขปัญหา และอื่นๆ มุ่งเน้นไปที่กระบวนการบัดกรี SMT หากคุณไม่พบสิ่งที่คุณต้องการ โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา
หัวแร้งอิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือในระยะยาวของแผงวงจรที่ติดตั้งในยานพาหนะภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ความชื้นสูง และการสั่นสะเทือนที่รุนแรง หัวแร้งอิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์ JiaJinYuan ใช้สูตรไร้สารตะกั่วเงินต่ำ ให้ความสามารถในการเปียกที่เสถียรที่อุณหภูมิรีโฟลว์สูงสุดที่ 260°C ควบคุมความหนาของชั้น IMC ภายในช่วง 3.2~4.8μm ยับยั้งการแพร่กระจายรอยร้าวของรอยประสานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ได้รับการรับรอง AEC-Q200 และใช้ในการผลิตจำนวนมากในสายการผลิต PCBA ของตัวควบคุมโดเมน ADAS
ที่ตีพิมพ์: 2015-08-30การตรวจสอบ AOI ใช้การถ่ายภาพด้วยแสงที่มีความแม่นยำสูงและอัลกอริธึมอัจฉริยะเพื่อระบุข้อบกพร่องในการบัดกรี SMT ทั่วไป เช่น การบัดกรีที่ไม่เพียงพอ การบัดกรีที่มากเกินไป การเชื่อมต่อ และการวางแนวของส่วนประกอบที่ไม่ตรงในแบบเรียลไทม์ มีการนำไปใช้อย่างเสถียรในสายการผลิตของ Jia Jinyuan สำหรับการตรวจสอบ PCB แบบเต็มของบรรจุภัณฑ์ตั้งแต่ 0201 ถึง QFN48 ซึ่งช่วยลดอัตราผลลบลวงของการตรวจสอบด้วยภาพด้วยตนเองจาก 12% เหลือภายใน 0.8% ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตของการส่งผ่านครั้งแรกอย่างมีนัยสำคัญ และลดรอบการวิเคราะห์ FA ให้สั้นลง
ที่ตีพิมพ์: 2015-08-16
เมื่อเปลี่ยนยี่ห้อสารบัดกรีในระหว่างการผลิต SMT ต้องใช้กระบวนการตรวจสอบ SMT ที่เข้มงวด ครอบคลุมการทดสอบหลายมิติ เช่น ความสามารถในการพิมพ์ ความสามารถในการติดตั้ง ประสิทธิภาพการเรียงกลับ และความน่าเชื่อถือของรอยประสาน จุดมุ่งเน้นอยู่ที่การตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงในความหนืดของสารบัดกรี การลดอายุของลายฉลุ และอุบัติการณ์ของลูกประสานและการเชื่อม เพื่อหลีกเลี่ยงข้อต่อบัดกรีเย็นแบบแบทช์หรือข้อบกพร่องของการหลุมศพที่เกิดจากการสลับแบทช์
ที่ตีพิมพ์: 2015-08-09การบัดกรีซ้ำเป็นกระบวนการสำคัญในการซ่อมแซม PCBA ที่ต้องการความแม่นยำและการควบคุมความร้อนที่สูงมาก บทความนี้มุ่งเน้นไปที่กระบวนการเต็มรูปแบบของการขจัดบัดกรีและการเปลี่ยนชิป เช่น BGA และ QFN ซึ่งครอบคลุมการตั้งค่าพารามิเตอร์ของปืนลมร้อน การจับคู่รูรับแสงของลายฉลุ การเลือกสารบัดกรี และประเด็นสำคัญของการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์หลังการบัดกรี พารามิเตอร์ทั้งหมดได้มาจากข้อมูลที่วัดได้ในสายการผลิต JJY โดยเน้นการควบคุมที่มีการประสานงานของการไล่ระดับเส้นโค้งอุณหภูมิ ค่าสุญญากาศของหัวฉีด และความเสี่ยงในการแยกตัวของ PCB
ที่ตีพิมพ์: 2015-07-12มาตรฐานสำหรับการทำความเย็นซ้ำ การละลาย และการนำสารบัดกรีกลับมาใช้ซ้ำ และการตัดสินเรื่องเศษนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับผลผลิตและต้นทุนของสายการผลิต SMT จากข้อมูลสายการผลิตที่วัดได้เป็นเวลา 20 ปีจาก JJY เอกสารนี้ได้ชี้แจงว่าภายใต้สภาวะการทำความเย็นที่ 4±2°C สารบัดกรีจะได้รับอนุญาตให้นำกลับมาใช้ใหม่ได้ไม่เกิน 3 ครั้งหลังจากการละลาย ระยะเวลาการใช้งานที่มีประสิทธิภาพหลังจากการละลายแต่ละครั้งคือ 24 ชั่วโมง และสารบัดกรีจะถูกทิ้งเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิห้องรวมกันมากกว่า 72 ชั่วโมง นอกจากนี้ยังชี้ให้เห็นว่าต้องหยุดการบัดกรีทันทีเมื่อความหนืดดีดตัวเกิน 15% ปริมาณโลหะลดลงมากกว่า 0.8% หรือการแบ่งชั้นของฟลักซ์ชัดเจน
ที่ตีพิมพ์: 2015-06-26
สารบัดกรี SMT ต้องเก็บไว้ในตู้เย็นเพื่อยับยั้งการเกิดออกซิเดชันของผงโลหะและปฏิกิริยาทางเคมีของฟลักซ์ ป้องกันความหนืดที่เพิ่มขึ้น การตกต่ำที่รุนแรงขึ้น และลดความแม่นยำในการพิมพ์ ขั้นตอนการอุ่นเครื่องต้องปฏิบัติตามกระบวนการยืนที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 4 ชั่วโมงตามด้วยการกวนเป็นเวลา 2 ชั่วโมงอย่างเคร่งครัด เพื่อหลีกเลี่ยงการกระเด็นและข้อต่อบัดกรีเย็นที่เกิดจากการปนเปื้อนของน้ำที่ควบแน่น นี่เป็นขั้นตอนสำคัญที่วิศวกรสายการผลิตต้องไม่ข้ามก่อนเริ่มทำงานในแต่ละวัน
ที่ตีพิมพ์: 2015-06-05ความผันผวนในองค์ประกอบโลหะผสมของสารบัดกรีจะส่งผลเสียโดยตรงต่อความเสถียรในการบัดกรี ทำให้เกิดข้อบกพร่องแบบแบตช์ เช่น ข้อต่อบัดกรีเย็น การเชื่อม และการเปียกที่ไม่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์การจัดวางที่มีความหนาแน่นสูง เช่น ส่วนประกอบ 0201 และแพ็คเกจ QFN ที่มีระยะพิทช์ 0.4 มม. แม้แต่การเบี่ยงเบน ±0.05wt% ในอัตราส่วนดีบุก-เงิน-ทองแดงของครีมบัดกรีโลหะผสมก็อาจทำให้แรงขับของข้อต่อบัดกรีหลังการรีโฟลว์ลดลงมากกว่า 12% ดังนั้นการตรวจสอบคุณภาพการวางประสานอย่างต่อเนื่องจึงเป็นแนวป้องกันที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าได้ผลผลิต SMT ในรอบแรก
ที่ตีพิมพ์: 2015-05-21การผลิตตัวเชื่อมต่อชุดสายไฟเพื่อการส่งออกจะต้องเป็นไปตามกฎระเบียบไร้สารตะกั่ว RoHS และการบัดกรีตัวเชื่อมต่อต้องใช้อัตราส่วนที่สอดคล้อง เช่น Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5 หัวแร้ง JiaJinYuan มีความสามารถในการเปียกที่เสถียรที่อุณหภูมิสูงสุด 245°C และเข้ากันได้กับการย้ำหางปลาและการบัดกรีแบบรีโฟลว์ของข้อกำหนดหลายรายการด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางลวดตั้งแต่ 0.13 ถึง 2.5 มม. การผลิตจำนวนมาก In อัตราข้อบกพร่องของลูกบัดกรี การบัดกรีเย็น การปีนบัดกรีที่ไม่เพียงพอ และข้อบกพร่องอื่นๆ ได้รับการควบคุมภายใน 800ppm
ที่ตีพิมพ์: 2015-05-10การบัดกรีส่วนประกอบ 01005 มีความไวอย่างมากต่อการควบคุมระดับเสียงของสารบัดกรี และความหนาของลายฉลุจะกำหนดปริมาณการพิมพ์ของสารบัดกรีโดยตรง การวัดจริงของ Jia Jinyuan แสดงให้เห็นว่าสเตนซิลขนาด 0.1 มม. สามารถควบคุมปริมาตรของสารบัดกรีได้อย่างเสถียรภายในช่วง 120±15μm ในการบัดกรีส่วนประกอบ 01005 ความหนาที่มากเกินไปจะนำไปสู่การฝังศพและการเชื่อม ส่วนความหนาที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการบัดกรีแบบเย็นและลูกบัดกรี การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันที่รวมขนาดรูรับแสงและแรงกดของไม้กวาดหุ้มยางเป็นกุญแจสำคัญในการใช้งานสายการผลิต
ที่ตีพิมพ์: 2015-04-21
การตกต่ำของสารบัดกรีเป็นข้อบกพร่องทั่วไปหลังจากการพิมพ์ SMT โดยที่ขอบของสารบัดกรีแผ่ออกไปด้านนอกและความสูงลดลง ส่งผลให้เกิดการเชื่อมประสานของการเชื่อมประสานหรือการเชื่อมประสานแบบเย็น สาเหตุครอบคลุมปัจจัยหลายประการ เช่น คุณสมบัติรีโอโลยีของสารบัดกรี การออกแบบลายฉลุ อุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ และพารามิเตอร์ของไม้กวาดหุ้มยาง เพื่อป้องกันไม่ให้สารบัดกรีตกตะกอน จำเป็นต้องเริ่มต้นด้วยการเลือกสารบัดกรี กระชับหน้าต่างกระบวนการพิมพ์ เพิ่มประสิทธิภาพช่องลายฉลุ และการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในเวิร์คช็อปแบบเรียลไทม์
ที่ตีพิมพ์: 2015-04-17ทีมงานด้านเทคนิคของเราพร้อมเสมอที่จะให้คำแนะนำในการเลือกวัสดุบัดกรีแบบมืออาชีพและโซลูชั่นกระบวนการ SMT