In การทำงานจริงของสายการผลิต Jia Jinyuan SMT การตรวจสอบ AOI จะต้องจับคู่กับความเร็วสายพานลำเลียงที่เสถียรและการสอบเทียบมุมแหล่งกำเนิดแสงที่แม่นยำ มิฉะนั้น พื้นที่บัดกรีที่ไม่เพียงพอจะถูกตัดสินผิดได้ง่ายเนื่องจากมีคุณสมบัติเนื่องจากการรบกวนการสะท้อน ในขณะที่ส่วนที่ยื่นออกมาเล็ก ๆ ที่เกิดจากบัดกรีที่มากเกินไปมักถูกมองข้ามโดยการถ่ายภาพระนาบ หากไม่ได้เปิดใช้งานอัลกอริธึมฟิวชั่นความสูง 3 มิติ ครั้งหนึ่งเราเคยประสบกับอัตราการจดจำการเชื่อมต่อที่ลดลงอย่างกะทันหันถึง 17% ซึ่งเกิดจากโมดูลแบ็คไลท์ LED ที่เสื่อมสภาพ ซึ่งกลับมาเป็นมากกว่า 99.2% ทันทีหลังการเปลี่ยน ซึ่งบ่งชี้ว่าความสม่ำเสมอของแหล่งกำเนิดแสงมีความสำคัญมากกว่าการเพิ่มความละเอียดเพียงอย่างเดียว

เกณฑ์การพิจารณาสำหรับการชดเชยส่วนประกอบไม่สามารถใช้ความกว้างของขั้วต่อ ±25% ที่ระบุในมาตรฐาน IPC-A-610 ได้โดยอัตโนมัติ จะต้องปรับแบบไดนามิกโดยขึ้นอยู่กับการออกแบบแผ่นของส่วนประกอบเฉพาะ รูปร่างรูรับแสงของลายฉลุ และสถานะการทำให้เปียกจริงหลังจากการรีโฟลว์ ตัวอย่างเช่น หลังจากที่ลูกค้าใช้สเตนซิลแบบขั้นบันไดสำหรับ QFN ระยะพิทช์ 0.4 มม. AOI ได้ผ่อนคลายเกณฑ์การแจ้งเตือนออฟเซ็ตแกน X/Y จาก 0.12 มม. เป็น 0.15 มม. ซึ่งลดอัตราการเตือนที่ผิดพลาดลง 43% โดยไม่พลาดข้อบกพร่องออฟเซ็ตของแท้ใดๆ วิศวกรของ Jia Jinyuan พบระหว่างการแก้ไขจุดบกพร่องในสถานที่ว่าอุปกรณ์ AOI เดียวกันมีความไวต่ำกว่า 21% ในการระบุออฟเซ็ตของส่วนประกอบ SOT-23 ที่ยึดด้วยกาวสีแดง เมื่อเทียบกับตอนที่ไม่ใช้กาวสีแดง เนื่องจากกาวสีแดงที่บ่มแล้วจะเปลี่ยนลักษณะการกระจายการสะท้อนแสง

ความยากลำบากในการระบุข้อบกพร่องของการบัดกรีที่ไม่เพียงพอนั้นอยู่ที่การแยกแยะปริมาณการบัดกรีที่ไม่เพียงพอของแท้จากภาพลวงตาที่เกิดจากการพังทลายของการพิมพ์แบบบัดกรี ในระหว่างการติดตามอย่างต่อเนื่องของมาเธอร์บอร์ดรุ่นเดียวกันทั้ง 12 ชุด เราพบว่าเมื่อการตรวจสอบ SPI แสดงให้เห็นความเบี่ยงเบนของปริมาตรของสารบัดกรีภายใน ±8% แต่ AOI แจ้งเตือนซ้ำๆ สำหรับการบัดกรีที่ไม่เพียงพอ เป็นไปได้มากว่าจะเกิดจากการเปียกไม่เพียงพอ เนื่องจากอุณหภูมิสูงสุดที่ต่ำกว่าที่กำหนดในโปรไฟล์การเรียงกลับ 15°C In ในกรณีนี้ การปรับอุณหภูมิโซนการจัดเรียงใหม่จะมีประสิทธิภาพมากกว่าการปรับเทียบเทมเพลต AOI ใหม่ ปัญหาการบัดกรีที่มากเกินไปมักมาพร้อมกับการอุดตันในท้องถิ่นที่เกิดจากการทำความสะอาดลายฉลุที่ไม่สมบูรณ์ โดยปรากฏเป็นพื้นที่ไฮไลต์คล้ายเสี้ยนที่ยื่นออกมาจากแผ่นอิเล็กโทรดบนภาพ AOI คุณสมบัตินี้สามารถแก้ไขได้อย่างชัดเจนภายใต้เลนส์ 5 ล้านพิกเซล แต่จะสับสนกับฟลักซ์ตกค้างได้ง่ายเมื่อใช้กล้อง 3 ล้านพิกเซล

ข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อมีแนวโน้มที่จะพลาดการตัดสินในส่วนประกอบที่มีระยะพินต่ำกว่า 0.5 มม. ระบบ AOI ในปัจจุบันของ Jia Jinyuan นำเสนอแสงด้านข้างแบบสองมุม ซึ่งเพิ่มคอนทราสต์ของเงาที่เกิดจากการเชื่อมประสานระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดที่อยู่ติดกัน 3.2 เท่า เมื่อรวมกับอัลกอริธึมการติดตามขอบตามการไล่ระดับสีเทา จะเพิ่มอัตราการจดจำการเชื่อมต่อ BGA ด้านล่างจาก 76% เป็น 94% เป็นที่น่าสังเกตว่าเมื่อมีฟิล์มออกไซด์เล็กน้อยบนพื้นผิว PCB หรือมีความผันผวนของความหนาของ OSP เกิน 0.3μm AOI จะติดฉลากข้อต่อบัดกรีปกติผิดว่าเป็นการเชื่อม In กรณีดังกล่าว จะต้องดึงพารามิเตอร์การรักษา OSP อัปสตรีมพร้อมกันเพื่อการตรวจสอบความถูกต้องข้าม

โปรแกรม AOI ทั้งหมดจะต้องได้รับการทดสอบซ้ำด้วยตัวอย่างข้อบกพร่องมาตรฐานทุกๆ สองสัปดาห์ โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษต่อผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบในโมดูลเก็บภาพ ตัวอย่างเช่น หลังจากที่ความชื้นในโรงงานเกิน 65%RH ในฤดูร้อน เลนส์ที่ทำให้เกิดฝ้าจะทำให้พิกัดออฟเซ็ตของส่วนประกอบคลาดเคลื่อนได้ถึง 0.08 มม. In กรณีนี้ เพียงแค่ทำความสะอาดเลนส์ก็ไม่สามารถแก้ปัญหาโดยพื้นฐานได้ ต้องเปิดใช้งานกลไกการเชื่อมโยงการลดความชื้นของเครื่องปรับอากาศ กฎระเบียบภายในของ Jia Jinyuan กำหนดให้คำสั่งงานสัญญาณเตือน AOI จะต้องมาพร้อมกับภาพหน้าจอต้นฉบับ แพ็กเก็ตข้อมูล SPI ที่เกี่ยวข้อง และไฟล์โปรไฟล์ reflow ล่าสุด ทั้งสามเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ มิฉะนั้นทีมงาน FA จะปฏิเสธคำสั่งงานโดยตรงโดยไม่ยอมรับ