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La inspección AOI puede identificar defectos como soldadura insuficiente, exceso de soldadura, puentes y desalineación de componentes

La inspección AOI puede identificar defectos como soldadura insuficiente, exceso de soldadura, puentes y desalineación de componentes

In Para el funcionamiento real de la línea de producción SMT de Jia Jinyuan, la inspección AOI debe combinarse con una velocidad estable del transportador y una calibración precisa del ángulo de la fuente de luz; de lo contrario, las áreas de soldadura insuficientes fácilmente se consideran erróneamente calificadas debido a la interferencia de reflexión, mientras que las imágenes planas a menudo pasan por alto las pequeñas protuberancias formadas por el exceso de soldadura si el algoritmo de fusión de altura 3D no está habilitado. Una vez experimentamos una caída repentina del 17 % en la tasa de reconocimiento de puentes causada por el envejecimiento de los módulos de retroiluminación LED, que se recuperaron inmediatamente a más del 99,2 % después del reemplazo, lo que indica que la consistencia de la fuente de luz es más crítica que simplemente aumentar la resolución.

El umbral de evaluación para la compensación de componentes no puede aplicar mecánicamente el ancho de terminal de ±25% especificado en el estándar IPC-A-610; debe ajustarse dinámicamente según el diseño de la almohadilla del componente específico, la forma de apertura de la plantilla y el estado de humectación real después del reflujo. Por ejemplo, después de que un cliente adoptara una plantilla escalonada para un QFN con paso de 0,4 mm, AOI relajó el umbral de alarma de compensación del eje X/Y de 0,12 mm a 0,15 mm, reduciendo la tasa de falsas alarmas en un 43 % sin pasar por alto ningún defecto de compensación genuino. Los ingenieros de Jia Jinyuan descubrieron durante la depuración In situ que el mismo dispositivo AOI tiene una sensibilidad un 21 % menor a la hora de identificar el desplazamiento de los componentes SOT-23 fijados con adhesivo rojo en comparación con cuando no se utiliza adhesivo rojo, porque el adhesivo rojo curado altera las características de distribución de reflectancia.

La dificultad para identificar defectos de soldadura insuficiente radica en distinguir un volumen de soldadura insuficiente genuino de las ilusiones visuales causadas por el colapso de la impresión de la pasta de soldadura. Durante el seguimiento continuo de 12 lotes del mismo modelo de placa base, descubrimos que cuando la inspección SPI muestra una desviación del volumen de pasta de soldadura dentro de ±8% pero AOI emite alarmas repetidas por soldadura insuficiente, lo más probable es que se deba a una humectación insuficiente debido a una temperatura máxima que es 15 ℃ menor que la requerida en el perfil de reflujo. In En este caso, ajustar la temperatura de la zona de reflujo es más efectivo que recalibrar la plantilla AOI. Los problemas de exceso de soldadura suelen ir acompañados de bloqueos locales causados ​​por una limpieza incompleta de la plantilla, que aparecen como áreas resaltadas con forma de rebabas que se extienden desde las almohadillas en las imágenes AOI. Esta característica se puede resolver claramente con una lente de 5 megapíxeles, pero se confunde fácilmente con el residuo de flujo cuando se usa una cámara de 3 megapíxeles.

Los defectos de puenteo son extremadamente propensos a errores de juicio en componentes con un paso de pasador inferior a 0,5 mm. El actual sistema AOI de Jia Jinyuan introduce iluminación lateral de doble ángulo, lo que aumenta 3,2 veces el contraste de sombra formado por puentes de soldadura entre almohadillas adyacentes. Combinado con un algoritmo de seguimiento de bordes basado en gradientes de escala de grises, aumenta la tasa de reconocimiento de puentes inferiores BGA del 76% Al 94%. Vale la pena señalar que cuando hay una ligera película de óxido en la superficie de la PCB o la fluctuación del espesor del OSP excede los 0,3 μm, AOI etiquetará erróneamente las uniones de soldadura normales como puente. In En tales casos, los parámetros de tratamiento OSP ascendentes deben recuperarse sincrónicamente para la validación cruzada.

Todos los programas AOI deben volver a probarse con muestras de defectos estándar cada dos semanas, con especial atención Al impacto de los cambios de temperatura ambiente y humedad en el módulo de adquisición de imágenes. Por ejemplo, después de que la humedad del taller supera el 65 % de humedad relativa en verano, el empañamiento de las lentes provoca una desviación de las coordenadas de compensación de los componentes de hasta 0,08 mm. In En este caso, simplemente limpiar la lente no puede resolver el problema fundamentalmente; se debe activar el mecanismo de conexión de deshumidificación del aire acondicionado. Las regulaciones internas de Jia Jinyuan requieren que las órdenes de trabajo de alarma AOI vayan acompañadas de capturas de pantalla de imágenes originales, los paquetes de datos SPI correspondientes y el archivo de perfil de reflujo más reciente. Los tres son indispensables; de lo contrario, el equipo de FA rechazará directamente la orden de trabajo sin aceptarla.

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