การบัดกรีซ้ำไม่ใช่กระบวนการง่ายๆ ในการอุ่นและทำความเย็น แต่เป็นการตอบสนองที่ครอบคลุมต่อการกระจายความเครียดจากความร้อนของ PCB ดั้งเดิม ความหนาของสารประกอบระหว่างโลหะบนแผ่นอิเล็กโทรด และความแตกต่างของความจุความร้อนของแพ็คเกจส่วนประกอบ เราได้จัดการกรณีการทำงานซ้ำ BGA ของบอร์ด 8 ชั้นจำนวน 2,300 กรณีในเวิร์กช็อป SMT JJY และพบว่า 92% ของข้อบกพร่องข้อต่อบัดกรีเย็นเกิดจากการบิดเบี้ยวของแผ่นอิเล็กโทรดที่เกิดจากอัตราการอุ่นเพิ่มทางลาดเกิน 3.2°C/s
พารามิเตอร์ระบบลมร้อนจะต้องจับคู่กับความหนาของ PCB แบบไดนามิก
เมื่อใช้ JJY JRY-850A rework station สำหรับบอร์ด 6 ชั้น ควรตั้งค่าหัวฉีดลมร้อนด้านบนเป็น 280°C/45L/นาที และตั้งค่าแพลตฟอร์มอุ่นด้านล่างเป็น 145°C สำหรับบอร์ดทองแดงหนา 12 ชั้น ต้องเพิ่มอุณหภูมิที่ต่ำกว่าเป็น 165°C และขยายเวลาอุ่นเครื่องเป็น 180 วินาที มิฉะนั้น เมื่อลูกบอลบัดกรีด้านล่างของ BGA หลุดออก ความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากเกินไประหว่างด้านบนและด้านล่างจะทำให้แผ่นหลุดลอก ความล้มเหลวนี้แสดงให้เห็นว่าอัตราการเป็นโมฆะเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันที่ด้านหนึ่งของข้อต่อบัดกรีมากกว่า 47% ภายใต้การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์
ข้อผิดพลาดมิติรูรับแสงของลายฉลุจะกำหนดความสอดคล้องของการเติมสารประสานโดยตรง
เรายืนยันที่จะใช้สเตนซิลเลเซอร์หนา 0.12 มม. ที่มีเค้าโครงเดียวกันกับสายการผลิต SMT ดั้งเดิม ซึ่งขนาดรูรับแสงจะขยายใหญ่ขึ้น 8% เมื่อเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอลบัดกรี BGA หากสเตนซิลถูกเปลี่ยนโดยพลการเป็นสเตนซิลขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าขนาด 12μm หรือขยายรูรับแสงเป็น +12% ความน่าจะเป็นของการเชื่อมบัดกรีหลังการทำงานซ้ำจะเพิ่มขึ้น 3.8 เท่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุปกรณ์ QFN ที่มีระยะพิทช์ 0.4 มม. การเชื่อมต่อมักจะมาพร้อมกับฟลักซ์ตกค้างด้านล่าง ซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวในการทดสอบการปนเปื้อนของไอออนในภายหลัง
เกรดกิจกรรมการวางฟลักซ์จะต้องตรงกับหน้าต่างอุณหภูมิการกำจัดอย่างใกล้ชิด
เมื่อถอดชิป CSP ที่มีระยะพิทช์ 0.3 มม. จะมีการเลือกแป้งแบบไม่ต้องทำความสะอาดระดับ ROL0 เนื่องจากอุณหภูมิการเปิดใช้งานสูงสุดจะอยู่ในช่วง 215°C ถึง 228°C ซึ่งครอบคลุมช่วงวิกฤตที่ทำให้เปียกในช่วง 3 วินาทีสุดท้ายก่อนการเป่าลมร้อนอย่างแน่นอน หากใช้ ROL1 ในทางที่ผิด มันจะไม่เปิดใช้งานอย่างสมบูรณ์จนกว่าจะมีอุณหภูมิสูงกว่า 240°C ซึ่ง ณ จุดนี้ลูกบอลบัดกรีเริ่มยุบตัวและทำให้เสียรูป ซึ่งท้ายที่สุดแล้วทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของความสูงของข้อต่อบัดกรีเกินขอบเขตความคลาดเคลื่อน ±0.03 มม.
การตรวจสอบ AOI และการเอ็กซ์เรย์หลังการบัดกรีไม่สามารถแทนที่การประเมินซ้ำด้วยกล้องจุลทรรศน์ด้วยตนเองได้
AOI มีอัตราการรับรู้น้อยกว่า 61% สำหรับช่องว่างด้านล่างของ BGA เราต้องใช้กล้องจุลทรรศน์ JJY ZM-2000 ที่มีสนามสว่าง 40x + แสงโพลาไรซ์ร่วมกัน เพื่อตรวจสอบข้อต่อบัดกรีแต่ละอันทีละจุด โดยเน้นไปที่ขอบของลูกบอลบัดกรีมีความแวววาวของโลหะอย่างต่อเนื่อง มีรอยแตกขนาดเล็กที่ขยายไปยังส่วนต่อประสานของแผ่นอิเล็กโทรดหรือไม่ และชั้น IMC แสดงการเติบโตที่ขรุขระอย่างผิดปกติหรือไม่ รายละเอียดเหล่านี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับอัตราความล้มเหลวของ PCBA นี้ในการทดสอบอายุที่อุณหภูมิสูงและมีความชื้นสูง
