Penyolderan ulang bukanlah proses pemanasan dan pendinginan ulang yang sederhana, tetapi merupakan respons komprehensif terhadap distribusi tegangan termal PCB asli, ketebalan senyawa intermetalik pada bantalan, dan perbedaan kapasitas panas paket komponen. Kami telah menangani lebih dari 2.300 kasus pengerjaan ulang BGA papan 8 lapis di bengkel SMT JJY, dan menemukan bahwa 92% cacat sambungan solder dingin berasal dari kelengkungan bantalan yang disebabkan oleh laju peningkatan pemanasan awal yang melebihi 3,2℃/s.
Parameter sistem udara panas harus disesuaikan secara dinamis dengan ketebalan PCB
Saat menggunakan stasiun pengerjaan ulang JJY JRY-850A untuk papan 6 lapis, nosel udara panas atas harus disetel ke 280℃/45L/mnt, dan platform pemanasan awal bawah disetel ke 145℃. Untuk papan tembaga tebal 12 lapis, suhu yang lebih rendah harus ditingkatkan menjadi 165℃ dan waktu pemanasan awal diperpanjang hingga 180 detik. Jika tidak, bila bola solder bawah BGA terlepas, perbedaan suhu yang berlebihan antara bagian atas dan bawah akan menyebabkan bantalan terkelupas. Kegagalan ini bermanifestasi sebagai peningkatan mendadak dalam tingkat rongga di satu sisi sambungan solder sebesar lebih dari 47% pada pemeriksaan sinar-X.
Kesalahan dimensi bukaan stensil secara langsung menentukan konsistensi pengisian pasta solder
Kami bersikeras menggunakan stensil laser setebal 0,12 mm dengan tata letak yang sama dengan lini produksi SMT asli, yang ukuran bukaannya diperbesar sebesar 8% dibandingkan diameter bola solder BGA. Jika stensil diubah secara sewenang-wenang menjadi stensil elektroformed 12μm atau bukaan diperluas hingga +12%, kemungkinan penyambungan solder setelah pengerjaan ulang akan meningkat 3,8 kali lipat. Khususnya pada perangkat QFN pitch 0,4 mm, penghubungan sering kali disertai dengan residu fluks bawah, yang menyebabkan kegagalan pengujian kontaminasi ion berikutnya.
Tingkat aktivitas pasta fluks harus sesuai dengan jendela suhu pelepasan
Saat melepaskan chip CSP pitch 0,3 mm, pasta tanpa pembersihan tingkat ROL0 dipilih, karena puncak suhu aktivasinya berada pada kisaran 215℃ hingga 228℃, yang secara tepat mencakup jendela pembasahan kritis dalam 3 detik terakhir sebelum penarikan udara panas. Jika pasta ROL1 digunakan secara tidak sengaja, pasta ROL1 tidak akan aktif sepenuhnya hingga suhu di atas 240℃, yang mana bola solder sudah mulai runtuh dan berubah bentuk, yang pada akhirnya menyebabkan deviasi ketinggian sambungan solder melebihi pita toleransi ±0,03 mm.
Pemeriksaan AOI dan sinar-X pasca penyolderan tidak dapat menggantikan evaluasi ulang mikroskopis manual
AOI memiliki tingkat pengenalan kurang dari 61% untuk rongga bawah BGA. Kita harus menggunakan mikroskop JJY ZM-2000 dengan kombinasi bidang terang 40x + cahaya terpolarisasi untuk memeriksa setiap sambungan solder satu per satu, dengan fokus pada apakah tepi bola solder menunjukkan kilau logam terus menerus, apakah ada retakan mikro yang meluas ke antarmuka pad, dan apakah lapisan IMC menunjukkan pertumbuhan bergerigi yang tidak teratur. Detail ini terkait langsung dengan tingkat kegagalan PCBA ini dalam pengujian penuaan suhu tinggi dan kelembaban tinggi.
