ข้อบกพร่องในการพิมพ์ลายฉลุของ Solder Paste ไม่ใช่ปรากฏการณ์ที่แยกได้ มักเกิดขึ้นเป็นกลุ่มหลังจากเปลี่ยนมาใช้สารบัดกรีชุดใหม่ ในขณะที่ความหนืดที่วัดได้ของแบทช์นี้อยู่ในช่วงข้อกำหนด ดัชนีไทโซโทรปิกของมันจะต่ำกว่าที่ต้องการ 0.15 ส่งผลให้มีความแข็งแรงในการยึดเกาะไม่เพียงพอในระหว่างการปล่อย และป้องกันไม่ให้สารบัดกรีหลุดออกจากผนังรูลายฉลุจนหมด ในขณะเดียวกัน หากอุณหภูมิและความชื้นในโรงงานผันผวนรอบๆ ขอบเขต 23°C และ 58%RH ความแตกต่างทางรีโอโลยีเล็กน้อยนี้จะถูกขยายเพิ่มเติม ส่งผลให้เกิดช่องว่างเป็นประจำที่ตำแหน่งของแผ่นอิเล็กโทรดของส่วนประกอบ 0402

หากแรงกดลงของไม้กวาดหุ้มยางระหว่างการพิมพ์แบบบัดกรีเลื่อนจากขนาด 0.8 มม. ถึง 1.1 มม. โดยไม่คาดคิด ไม่เพียงแต่ทำให้การเสียรูปของลายฉลุรุนแรงขึ้นเท่านั้น แต่ยังบังคับให้สารบัดกรีได้รับแรงเฉือนมากเกินไปภายในรูรับแสง ทำให้เกิดการแตกหักเฉพาะที่ในสารบัดกรีที่มีปริมาณของแข็งสูงบางชนิด โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ช่องรับแสงละเอียดในพื้นที่ BGA ข้อบกพร่องในการพิมพ์มักมาพร้อมกับการร้อยขอบ In กรณีเช่นนี้ เพียงเพิ่มความเร็วในการลั่นชัตเตอร์จะทำให้เอฟเฟกต์การแยกตัวแย่ลง จำเป็นต้องปรับเทียบค่าความขนานของไม้กวาดหุ้มยางและการอ่านเกจวัดความตึงของลายฉลุไปพร้อมๆ กัน

ครั้งหนึ่งเราเคยสังเกตเห็นข้อบกพร่องในการพิมพ์แบบวางประสานเป็นระยะบนเครื่องพิมพ์ DEK เดียวกันหลังเวลา 9.00 น. ในสามกะติดต่อกัน ในที่สุดสาเหตุที่แท้จริงสามารถสืบย้อนไปถึงการระบายถังรับอากาศของระบบนิวแมติกออกก่อนเวลาอันควร ความชื้นที่มากเกินไปในอากาศอัดทำให้เกิดความล่าช้าในการตอบสนองของกระบอกปาดน้ำ ส่งผลให้แรงดันการพิมพ์จริงต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ 12% การลดทอนนี้ลดลงอย่างแม่นยำภายในช่วงค่ากำลังรับวิกฤตของสารบัดกรี ดังนั้น การตรวจสอบจุดน้ำค้างของเครื่องเป่าลมแห้งจะต้องรวมอยู่ในรายการตรวจสอบรายวัน และต้องทำการเปรียบเทียบการพิมพ์แบบแห้งสามครั้งโดยใช้ไม้กวาดหุ้มยางเดียวกันบนกระดานทดสอบมาตรฐานก่อนที่จะเปลี่ยนการบัดกรีแต่ละครั้ง

เมื่อความหยาบของแก้มยางของช่องลายฉลุเกิน Ra > 0.4μm แม้จะมีการบัดกรีแบบเดียวกัน ความน่าจะเป็นของข้อบกพร่องในการพิมพ์จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก นี่เป็นเพราะว่าเศษเสี้ยนระดับจุลภาคจะยึดอนุภาคของสารบัดกรี ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการดีดตัวของความยืดหยุ่นในขณะที่ปล่อยออกมา เนื่องจากการขัดด้วยเลเซอร์ขั้นที่สองมีราคาแพงมาก วิธีการปฏิบัติจริงในสถานที่จริงมากกว่าคือการเช็ดเบา ๆ ตามแนวแกนยาวของรูรับแสงด้วยแผ่นขัดหลังจากทำความสะอาด ตามด้วยการทำให้แห้งแบบแรงเหวี่ยงที่ 3000 รอบต่อนาที วิธีนี้จะหลีกเลี่ยงไม่ให้ผนังรูรับแสงเสียหายในขณะที่เอาฟิล์มฟิล์มที่หลงเหลืออยู่ออก

หากอุณหภูมิในการเก็บรักษาของสารบัดกรีเพิ่มขึ้นโดยตรงจาก 4°C เป็น 25°C ในระหว่างการละลายโดยไม่มีการกวนที่เพียงพอ ความลาดชันของการตกตะกอนของผงโลหะภายในจะสูงถึง 15% ชั้นบนของเนื้อครีมจะเจือจางอย่างเห็นได้ชัด ในขณะที่ชั้นล่างจะจับตัวเป็นก้อน In กรณีดังกล่าว การพิมพ์จะทำให้เกิดทั้งข้อบกพร่องเฉพาะที่และการเชื่อมประสานอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้นจึงกำหนดว่าเวลาในการละลายสำหรับส่วนผสมประสานทั้งหมดจะต้องไม่น้อยกว่า 4 ชั่วโมง และต้องใช้ฟังก์ชันการกวนในตัวของอุปกรณ์เพื่อให้การหมุนสม่ำเสมอครบ 60 วินาที ห้ามกวนหรือลดรอบการทำงานด้วยตนเองโดยเด็ดขาด

เมื่อข้อบกพร่องในการพิมพ์เพิ่มขึ้นหลังจากที่สายการผลิตเปลี่ยนมาใช้สารบัดกรีไร้สารตะกั่วจำนวนมาก จะไม่สามารถนำมาประกอบกับ"กิจกรรมที่ไม่ดี" เพียงอย่างเดียวได้ ควรให้ความสำคัญเป็นอันดับแรกในการทดสอบว่าจุดอ่อนตัวของอนุพันธ์ขัดสนในระบบฟลักซ์เกิน 118°C หรือไม่ อุณหภูมินี้ใกล้กับขีดจำกัดบนของช่วงการเดือดของสารทำความสะอาดลายฉลุส่วนใหญ่ การทำความสะอาดซ้ำๆ อาจทิ้งร่องรอยของฟิล์มเรซินที่มีจุดหลอมเหลวสูงไว้บนผนังรูรับแสง ซึ่งทำให้ความสามารถในการเปียกและการแพร่กระจายของสารบัดกรีอ่อนลงอย่างต่อเนื่อง In กรณีเช่นนี้ การเปลี่ยนมาใช้การล้างล่วงหน้าด้วยไอโซโพรพานอล + การล้างด้วยอัลตราโซนิกร่วมกันสามารถลดอัตราข้อบกพร่องลงเหลือต่ำกว่า 0.03% ภายในสองชั่วโมง