Lỗi In stencil dán hàn không phải là hiện tượng riêng Biệt; chúng thường xuất hiện thành từng cụm sau khi chuyển sang mẻ kem hàn mới. Mặc dù độ nhớt đo được của lô này nằm trong phạm vi thông số kỹ thuật, chỉ số thixotropic của nó thấp hơn 0,15 so với yêu cầu, dẫn đến cường độ kết dính không đủ trong quá trình giải phóng và ngăn không cho kem hàn tách ra hoàn toàn khỏi các thành lỗ của khuôn tô. Trong khi đó, nếu nhiệt độ và độ ẩm trong xưởng dao động quanh ranh giới 23°C và 58%RH, thì sự khác Biệt nhỏ về lưu Biến này sẽ được khuếch đại hơn nữa, dẫn đến các khoảng trống đều đặn tại các vị trí đệm của các thành phần 0402.
Nếu áp suất ép xuống của chổi cao su trong quá trình In dán hàn bất ngờ thay đổi từ mức đặt 0,8mm đến 1,1mm, điều này sẽ không chỉ làm trầm trọng thêm sự Biến dạng của giấy nến mà còn buộc keo hàn bị cắt quá mức trong các khe hở, gây ra đứt gãy cục bộ ở một số loại kem hàn có hàm lượng chất rắn cao. Đặc Biệt ở khẩu độ cao trong vùng BGA, lỗi In thường đi kèm với hiện tượng xâu chuỗi ở cạnh. In những trường hợp như vậy, chỉ cần tăng tốc độ nhả sẽ làm giảm hiệu ứng tách; cần phải hiệu chỉnh đồng thời độ song song của chổi cao su và chỉ số đo độ căng của giấy nến.
Có lần chúng tôi quan sát thấy các lỗi In hàn định kỳ trên cùng một máy In DEK sau 9 giờ sáng trong ba ca liên tiếp. Nguyên nhân sâu xa Cuối cùng được tìm ra là do việc thoát nước không kịp thời của bình thu khí của hệ thống khí nén. Độ ẩm quá mức trong khí nén gây ra độ trễ trong phản ứng của xi lanh chổi cao su, dẫn đến áp suất In thực tế thấp hơn 12% so với giá trị đã đặt. Sự suy giảm này nằm chính xác trong phạm vi cường độ chảy tới hạn của chất hàn. Do đó, việc giám sát điểm sương của máy sấy máy nén khí phải được đưa vào danh sách kiểm tra hàng ngày và phải thực hiện ba lần so sánh In khô bằng cách sử dụng cùng một vắt trên bảng kiểm tra tiêu chuẩn trước mỗi lần thay đổi chất hàn.
Khi độ nhám thành bên của khẩu độ stencil vượt quá Ra > 0,4μm, ngay cả với cùng một loại kem hàn, xác suất lỗi In sẽ tăng lên đáng kể. Điều này là do các gờ cực nhỏ neo giữ các hạt dán hàn, cản trở sự phục hồi đàn hồi của chúng tại thời điểm nhả ra. Vì việc đánh bóng thứ cấp bằng laser cực kỳ tốn kém nên cách tiếp cận thực tế hơn tại chỗ là lau nhẹ nhàng dọc theo trục dài của các khe bằng miếng cọ rửa sau khi làm sạch, sau đó sấy khô ly tâm ở tốc độ 3000 vòng/phút. Điều này tránh làm hỏng các thành khẩu độ trong khi loại bỏ màng thụ động còn sót lại.
Nếu nhiệt độ bảo quản của kem hàn tăng trực tiếp từ 4°C lên 25°C trong quá trình rã đông mà không khuấy đủ thì độ dốc lắng của bột kim loại bên trong có thể đạt tới 15%. Lớp trên của hỗn hợp có vẻ loãng đi rõ rệt, trong khi lớp dưới tạo thành cục. In những trường hợp như vậy, việc In ấn chắc chắn sẽ xuất hiện cả khuyết tật cục bộ và cầu nối hàn. Vì vậy, người ta quy định rằng thời gian rã đông của tất cả các loại kem hàn không được ít hơn 4 giờ và phải sử dụng chức năng khuấy tích hợp của thiết bị để hoàn thành 60 giây quay đồng đều. Nghiêm cấm khuấy hoặc rút ngắn chu trình bằng tay.
Khi lỗi In ấn gia tăng sau khi dây chuyền sản xuất chuyển sang sử dụng chất hàn không chì với số lượng lớn, thì nguyên nhân không thể đơn giản là do"hoạt động kém" Thay vào đó, nên ưu tiên kiểm tra xem điểm làm mềm của các dẫn xuất nhựa thông trong hệ thống từ thông của nó có vượt quá 118°C hay không. Nhiệt độ này gần với giới hạn trên của phạm vi sôi của hầu hết các chất tẩy rửa giấy nến. Việc làm sạch nhiều lần có thể để lại dấu vết của màng nhựa có nhiệt độ nóng chảy cao trên thành khe hở, liên tục làm suy yếu khả năng làm ướt và lan rộng của chất hàn. In những trường hợp như vậy, việc chuyển sang kết hợp rửa trước bằng isopropanol + rửa siêu âm có thể giảm tỷ lệ lỗi xuống dưới 0,03% trong vòng hai giờ.
