Kecacatan percetakan stensil tampal pateri bukanlah fenomena terpencil; ia sering berlaku dalam kelompok selepas bertukar kepada kumpulan baru tampal pateri. Walaupun kelikatan yang diukur kumpulan ini berada dalam julat spesifikasi, indeks thixotropicnya adalah 0.15 lebih rendah daripada yang diperlukan, membawa kepada kekuatan padu yang tidak mencukupi semasa pelepasan dan menghalang tampalan pateri daripada tertanggal sepenuhnya daripada dinding apertur stensil. Sementara itu, jika suhu dan kelembapan bengkel turun naik di sekitar sempadan 23°C dan 58%RH, perbezaan reologi halus ini akan dikuatkan lagi, mengakibatkan lompang tetap di lokasi pad 0402 komponen.
Jika tekanan squeegee ke bawah semasa pencetakan tampal pateri tiba-tiba hanyut daripada set 0.8mm kepada 1.1mm, ia bukan sahaja akan memburukkan ubah bentuk stensil tetapi juga memaksa tampalan pateri mengalami ricih berlebihan dalam apertur, menyebabkan keretakan setempat pada sesetengah pes pateri kandungan pepejal tinggi. Terutamanya pada apertur nada halus di kawasan BGA, kecacatan pencetakan selalunya disertai dengan rentetan tepi. In kes sedemikian, hanya meningkatkan kelajuan pelepasan akan memburukkan lagi kesan pemisahan; adalah perlu untuk menentukur secara serentak paralelisme squeegee dan bacaan tolok ketegangan stensil.
Kami pernah memerhatikan kecacatan pencetakan tampal pateri berkala pada pencetak DEK yang sama selepas 9 PG merentasi tiga syif berturut-turut. Punca punca akhirnya dikesan kepada saliran yang tidak tepat pada masanya tangki penerima udara sistem pneumatik. Kelembapan yang berlebihan dalam udara termampat menyebabkan kelewatan dalam tindak balas silinder pemeras, mengakibatkan tekanan cetakan sebenar yang 12% lebih rendah daripada nilai yang ditetapkan. Pengecilan ini jatuh tepat dalam julat kekuatan hasil kritikal pes pateri. Oleh itu, pemantauan titik embun pengering pemampat udara mesti dimasukkan ke dalam senarai semak pemeriksaan harian, dan tiga perbandingan cetakan kering menggunakan squeegee yang sama pada papan ujian standard mesti dilakukan sebelum setiap pertukaran tampal pateri.
Apabila kekasaran dinding sisi apertur stensil melebihi Ra > 0.4μm, walaupun dengan tampal pateri yang sama, kebarangkalian kecacatan pencetakan meningkat dengan ketara. Ini kerana burr mikroskopik menambat zarah tampal pateri, menghalang lantunan anjalnya pada saat dilepaskan. Memandangkan penggilap laser sekunder sangat mahal, pendekatan yang lebih praktikal di tapak adalah dengan mengelap perlahan-lahan di sepanjang paksi panjang apertur dengan pad penyental selepas dibersihkan, diikuti dengan pengeringan emparan pada 3000rpm. Ini mengelakkan kerosakan dinding apertur sambil mengeluarkan sisa filem pempasifan.
Jika suhu penyimpanan pes pateri meningkat terus dari 4°C hingga 25°C semasa pencairan tanpa pengadukan yang mencukupi, kecerunan penyelesaian serbuk logam dalaman boleh mencapai 15%. Lapisan atas pes kelihatan dicairkan dengan ketara, manakala lapisan bawah membentuk gumpalan. In kes sebegini, pencetakan pasti akan menunjukkan kedua-dua kecacatan tempatan dan penyambung pateri. Oleh itu, adalah ditetapkan bahawa masa pencairan untuk semua pes pateri mestilah tidak kurang daripada 4 jam, dan fungsi kacau terbina dalam peralatan mesti digunakan untuk menyelesaikan 60 saat putaran seragam. Kacau manual atau memendekkan kitaran adalah dilarang sama sekali.
Apabila kecacatan pencetakan meningkat selepas barisan pengeluaran bertukar kepada tampal pateri tanpa plumbum secara pukal, ia tidak boleh dikaitkan dengan"aktiviti yang lemah." Sebaliknya, keutamaan harus diberikan untuk menguji sama ada takat lembut derivatif rosin dalam sistem fluksnya melebihi 118°C. Suhu ini hampir dengan had atas julat didih kebanyakan agen pembersih stensil. Pembersihan berulang boleh meninggalkan kesan filem resin titik lebur tinggi pada dinding apertur, secara berterusan melemahkan keupayaan membasahkan dan merebak pes pateri. In kes sedemikian, beralih kepada gabungan pra-basuh isopropanol + pembilasan ultrasonik boleh mengurangkan kadar kecacatan kepada di bawah 0.03% dalam masa dua jam.
