เมื่อได้รับสารบัดกรี ให้ตรวจสอบฉลากของผู้ผลิตกับใบสั่งซื้อทันทีเพื่อยืนยันองค์ประกอบของโลหะผสม การกระจายขนาดอนุภาค และวันหมดอายุ ขณะเดียวกันก็ตรวจสอบหมายเลขล็อตกับ CoC ของซัพพลายเออร์และระบบ ERP ภายใน เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์และเป็นไปตามข้อกำหนด IPC-J-STD-005 เก็บภาชนะที่ยังไม่ได้เปิดที่อุณหภูมิ 0–10°C โดยไม่มีความผันผวนของอุณหภูมิเกิน ±2°C ต่อชั่วโมง และบันทึกสภาพแวดล้อมในพื้นที่รับโดยใช้เครื่องบันทึกข้อมูลที่ปรับเทียบแล้ว ซึ่งจะบันทึกการอ่านที่มีการประทับเวลาทุกๆ 15 นาทีตลอดกระบวนการขนถ่ายและจัดเตรียมทั้งหมด
ก่อนเปิด ให้ตรวจสอบท่อหรือขวดที่ปิดสนิทแต่ละชิ้นเพื่อดูความเสียหายทางกายภาพ การปูด การรั่วไหล หรือการเปลี่ยนสีของบรรจุภัณฑ์ด้านนอก และปฏิเสธชิ้นส่วนใดๆ ที่แสดงสัญญาณของการก่อตัวของน้ำค้างแข็งภายในซีลฝาหรือการควบแน่นบนฝาด้านใน เนื่องจากความชื้นที่เข้าไปในระหว่างการหยุดชะงักของสายโซ่เย็นจะส่งเสริมการเกิดออกซิเดชันก่อนเวลาอันควรของอนุภาคดีบุกและลดการทำงานของฟลักซ์ เมื่อเปิดแล้ว ให้กำหนด ID การตรวจสอบที่ไม่ซ้ำกันและบันทึกเวลาที่แน่นอนในการใช้งานครั้งแรก เนื่องจากต้องนำครีมบัดกรีไปที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2-4 ชั่วโมงภายใต้ความชื้นที่ควบคุมได้ต่ำกว่า 60% RH ก่อนที่จะกวน และการเบี่ยงเบนใดๆ อาจเสี่ยงต่อการแยกเฟสระหว่างผงโลหะและเมทริกซ์ของยานพาหนะ
ดำเนินการกวนแบบแมนนวลเป็นเวลา 3 นาทีพอดีโดยใช้ไม้พายเฉพาะที่ไม่ใช่โลหะซึ่งหมุนที่ 60 รอบต่อนาทีเพื่อหลีกเลี่ยงการกักเก็บอากาศ จากนั้นบรรจุตัวอย่าง 2 กรัมลงในแกนหมุนของเครื่องวัดความหนืดของ Brookfield SC4-21 และวัดความหนืดที่ 25°C ด้วยอัตราแรงเฉือนที่เพิ่มขึ้นจาก 0.5 ถึง 50 รอบต่อนาทีในช่วง 60 วินาที โดยยอมรับเฉพาะค่าภายใน ±15% ของค่าพื้นฐานที่ได้รับการรับรองที่ระบุใน CoA จ่าย 0.5 กรัมไปพร้อมกันบนสไลด์แก้วที่ชั่งน้ำหนักไว้ล่วงหน้า ปล่อยให้แห้งที่ 105°C เป็นเวลา 90 นาที ปล่อยให้เย็นในเดซิกเคเตอร์เป็นเวลา 20 นาที และคำนวณปริมาณโลหะแบบกราวิเมตริกเป็น (น้ำหนักแห้ง / น้ำหนักเริ่มต้น) × 100% โดยปฏิเสธแบทช์ที่อยู่นอกช่วง 88.5–90.2% สำหรับสูตร SAC305
ใช้กล้องจุลทรรศน์ดิจิตอลที่กำลังขยาย 200 เท่า เพื่อสแกนช่องสุ่มขนาด 1 มม.² สามช่องผ่านรูปแบบการทดสอบที่พิมพ์ใหม่บน FR-4 เพื่อประเมินการรวมตัวของอนุภาค การไล่ฟลักซ์ และคำจำกัดความของขอบ โดยที่ความกว้างของการเชื่อมเกิน 25µm หรือความหนาแน่นของช่องว่างที่สูงกว่า 8% ต่อตารางมิลลิเมตร บ่งชี้ว่าการควบคุมรีโอโลจีไม่เพียงพอหรือการเสื่อมสภาพที่เกี่ยวข้องกับอายุ ดำเนินการทดสอบการตกตะกอนโดยการวางจุดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3 มม. ลงบนแผ่นเซรามิกที่ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 25°C จากนั้นถ่ายภาพหลังจากผ่านไป 10 นาที และคำนวณอัตราส่วนการแพร่กระจายเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้าย / เส้นผ่านศูนย์กลางเริ่มต้น โดยทิ้งวัสดุหากอัตราส่วนเกิน 1.42 เนื่องจากความลื่นไหลของยานพาหนะมากเกินไปซึ่งส่งผลต่อการปล่อยลายฉลุ
เรียกใช้การวัดค่าความร้อนด้วยการสแกนดิฟเฟอเรนเชียลบนตัวอย่างขนาด 10 มก. จากภาชนะเดียวกันกับที่ใช้สำหรับการทดสอบความหนืด โดยให้ความร้อนตั้งแต่ 25°C ถึง 250°C ที่ 5°C/นาที และเปรียบเทียบจุดหลอมเหลวที่เริ่มต้นกับแผ่นข้อมูลจำเพาะ ค่าเบี่ยงเบนเกิน ±1.8°C บ่งบอกถึงการสลายตัวของฟลักซ์หรือการแยกโลหะผสมโดยไม่ได้ตั้งใจ ประเมินสารตกค้างหลังการรีโฟลว์ด้วยสายตาภายใต้การส่องสว่างด้วยแสงสีขาว 50 เท่า สำหรับรัศมี การแตกร้าว หรือความหนืดที่ดูดความชื้น เนื่องจากความผิดปกติดังกล่าวมีความสัมพันธ์อย่างมากกับการปนเปื้อนของคลอไรด์ไอออนที่สูงกว่า 0.055 ไมโครกรัม/ซม.² ตามที่วัดโดยไอออนโครมาโทกราฟี ซึ่งช่วยเร่งการเคลื่อนย้ายทางเคมีไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง บันทึกการวัดทั้งหมดในฐานข้อมูล QA แบบรวมศูนย์ภายใน 90 นาทีหลังจากเสร็จสิ้น โดยแนบไฟล์เครื่องมือดิบและการตรวจสอบยืนยันโดยช่างเทคนิคที่ลงนามแล้ว ก่อนที่จะปล่อยแบทช์สู่การผลิต
