Al recibir la pasta de soldadura, verifique inmediatamente la etiqueta del fabricante con la orden de compra para confirmar la composición de la aleación, la distribución del tamaño de las partículas y la fecha de vencimiento, mientras verifica el número de lote con el CoC del proveedor y el sistema ERP interno para garantizar la trazabilidad total y el cumplimiento de los requisitos IPC-J-STD-005. Almacene los contenedores sin abrir a una temperatura de 0 a 10 °C sin fluctuaciones de temperatura que excedan los ±2 °C por hora, y registre las condiciones ambientales en el área de recepción utilizando un registrador de datos calibrado que registre lecturas con marca de tiempo cada 15 minutos durante todo el proceso de descarga y preparación.
Antes de abrir, inspeccione cada tubo o frasco sellado en busca de daños físicos, abultamientos, fugas o decoloración del embalaje exterior, y rechace cualquier unidad que muestre signos de formación de escarcha dentro del sello de la tapa o condensación en la tapa interior, porque el ingreso de humedad durante la interrupción de la cadena de frío promueve la oxidación prematura de las partículas de estaño y degrada la actividad del fundente. Una vez abierta, asigne una identificación de inspección única y registre el momento exacto del primer uso, ya que la soldadura en pasta debe llevarse a temperatura ambiente durante 2 a 4 horas con una humedad controlada por debajo del 60 % de humedad relativa antes de agitarla, y cualquier desviación corre el riesgo de que se produzca una separación de fases entre el polvo metálico y la matriz del vehículo.
Realice una agitación manual durante exactamente 3 minutos utilizando una espátula no metálica dedicada que gire a 60 rpm para evitar que quede aire atrapado, luego cargue una muestra de 2 g en un husillo de viscosímetro Brookfield SC4-21 y mida la viscosidad a 25 °C con una velocidad de corte aumentada de 0,5 a 50 rpm durante 60 segundos, aceptando solo valores dentro de ±15 % de la línea de base certificada especificada en el CoA. Simultáneamente, dispense 0,5 g en un portaobjetos de vidrio pesado previamente, seque a 105 °C durante 90 minutos, enfríe en un desecador durante 20 minutos y calcule el contenido de metal gravimétricamente como (peso_seco/peso_inicial) × 100 %, rechazando los lotes que queden fuera del rango de 88,5 a 90,2 % para las formulaciones SAC305.
Utilice un microscopio digital con un aumento de 200 × para escanear tres campos aleatorios de 1 mm² en un patrón de prueba recién impreso en FR-4, evaluando la aglomeración de partículas, el sangrado del flujo y la definición de los bordes, donde el ancho de puente superior a 25 µm o la densidad de huecos superior Al 8 % por milímetro cuadrado indica un control reológico inadecuado o degradación relacionada con el envejecimiento. Realice una prueba de asentamiento depositando un punto de 0,3 mm de diámetro en una placa de cerámica calentada a 25 °C, obteniendo imágenes después de 10 minutos y calculando la relación de dispersión como diámetro_final/diámetro_inicial, desechando el material si la relación excede 1,42 debido a la fluidez excesiva del vehículo que compromete la liberación de la plantilla.
Ejecute calorimetría de barrido diferencial en una muestra de 10 mg del mismo recipiente utilizado para las pruebas de viscosidad, calentando de 25 °C a 250 °C a 5 °C/min y compare el punto de fusión inicial con la hoja de especificaciones; una desviación superior a ±1,8°C sugiere descomposición del fundente o segregación involuntaria de la aleación. Evalúe visualmente los residuos posteriores Al reflujo bajo una iluminación de luz blanca de 50 × en busca de halos, grietas o pegajosidad higroscópica, porque tales anomalías se correlacionan fuertemente con la contaminación por iones de cloruro por encima de 0,055 µg/cm², medida por cromatografía iónica, que acelera la migración electroquímica en ambientes de alta humedad. Documente todas las mediciones en la base de datos centralizada de control de calidad dentro de los 90 minutos posteriores a su finalización, adjuntando archivos de instrumentos sin procesar y verificación técnica firmada antes de lanzar el lote a producción.
