Após o recebimento da pasta de solda, verifique imediatamente o rótulo do fabricante em relação ao pedido de compra para confirmar a composição da liga, a distribuição do tamanho das partículas e a data de validade, enquanto verifica o número do lote com o CoC do fornecedor e o sistema ERP interno para garantir total rastreabilidade e conformidade com os requisitos IPC-J-STD-005. Armazene os contêineres fechados entre 0 e 10 °C, sem flutuações de temperatura superiores a ±2 °C por hora, e registre as condições ambientais na área de recebimento usando um registrador de dados calibrado que registra leituras com carimbo de data e hora a cada 15 minutos durante todo o processo de descarga e preparação.
Antes de abrir, inspecione cada tubo ou frasco selado quanto a danos físicos, abaulamento, vazamento ou descoloração da embalagem externa e rejeite qualquer unidade que apresente sinais de formação de gelo dentro da vedação da tampa ou condensação na tampa interna, pois a entrada de umidade durante a interrupção da cadeia de frio promove a oxidação prematura das partículas de estanho e degrada a atividade do Fluxo. Depois de aberta, atribua um ID de inspeção exclusivo e registre o momento exato do primeiro uso, pois a pasta de solda deve ser levada à temperatura ambiente por 2 a 4 horas sob umidade controlada abaixo de 60% de umidade relativa antes de ser agitada, e qualquer desvio pode causar separação de fases entre o pó metálico e a matriz do veículo.
Realize a agitação manual por exatamente 3 minutos usando uma espátula não metálica dedicada girando a 60 rpm para evitar aprisionamento de ar, em seguida, carregue uma amostra de 2g em um fuso de viscosímetro Brookfield SC4-21 e meça a viscosidade a 25°C com taxa de cisalhamento aumentada de 0,5 a 50 rpm durante 60 segundos, aceitando apenas valores dentro de ±15% da linha de base certificada especificada no CoA. Dispense simultaneamente 0,5 g em uma lâmina de vidro pré-pesada, seque a 105°C por 90 minutos, esfrie em um dessecador por 20 minutos e calcule o conteúdo de metal gravimetricamente como (peso seco/peso inicial) × 100%, rejeitando lotes fora da faixa de 88,5–90,2% para formulações SAC305.
Use um microscópio digital com ampliação de 200× para digitalizar três campos aleatórios de 1 mm² em um padrão de teste recém-impresso no FR-4, avaliando aglomeração de partículas, sangramento de fluxo e definição de borda, onde a largura da ponte excede 25 µm ou a densidade de vazios acima de 8% por milímetro quadrado indica controle reológico inadequado ou degradação relacionada ao envelhecimento. Realize testes de queda depositando um ponto de 0,3 mm de diâmetro em uma placa de cerâmica aquecida a 25°C, gerando imagens após 10 minutos e calculando a proporção de espalhamento como diâmetro final/diâmetro inicial, descartando o material se a proporção exceder 1,42 devido à fluidez excessiva do veículo, comprometendo a liberação do estêncil.
Execute a calorimetria de varredura diferencial em uma amostra de 10mg do mesmo recipiente usado para testes de viscosidade, aquecendo de 25°C a 250°C a 5°C/min, e compare o ponto de fusão inicial com a folha de especificações; desvio Além de ±1,8°C sugere decomposição do fluxo ou segregação involuntária da liga. Avalie visualmente os resíduos pós-refluxo sob iluminação de luz branca 50× quanto a halos, rachaduras ou pegajosidade higroscópica, porque tais anomalias se correlacionam fortemente com a contaminação por íons cloreto acima de 0,055 µg/cm², conforme medido por cromatografia de íons, o que acelera a migração eletroquímica em ambientes de alta umidade. Documente todas as medições no banco de dados centralizado de controle de qualidade dentro de 90 minutos após a conclusão, anexando arquivos de instrumentos brutos e verificação técnica assinada antes de liberar o lote para produção.
