При получении паяльной пасты немедленно сверьте этикетку производителя с заказом на поставку, чтобы подтвердить состав сплава, гранулометрический состав и срок годности, а также сверьте номер партии с сертификатом соответствия поставщика и внутренней системой ERP, чтобы обеспечить полную отслеживаемость и соответствие требованиям IPC-J-STD-005. Храните неоткрытые контейнеры при температуре 0–10°C без колебаний температуры, превышающих ±2°C в час, и регистрируйте условия окружающей среды в зоне приема с помощью калиброванного регистратора данных, который записывает показания с отметкой времени каждые 15 минут на протяжении всего процесса разгрузки и подготовки.
Перед открытием осмотрите каждую запечатанную тубу или банку на наличие физических повреждений, вздутий, утечек или обесцвечивания внешней упаковки и отбраковывайте любую единицу, имеющую признаки образования инея внутри уплотнения крышки или конденсации на внутренней крышке, поскольку попадание влаги во время прерывания холодовой цепи способствует преждевременному окислению частиц олова и ухудшает активность флюса. После открытия присвойте уникальный идентификатор проверки и запишите точное время первого использования, поскольку перед перемешиванием паяльную пасту необходимо выдержать при комнатной температуре в течение 2–4 часов при контролируемой влажности ниже 60 % относительной влажности, и любое отклонение может привести к расслоению фаз между металлическим порошком и матрицей транспортного средства.
Выполните перемешивание вручную в течение ровно 3 минут с использованием специального неметаллического шпателя, вращающегося со скоростью 60 об/мин, чтобы избежать захвата воздуха, затем загрузите образец массой 2 г в шпиндель вискозиметра Брукфилда SC4-21 и измерьте вязкость при 25°C со скоростью сдвига, изменяющейся от 0,5 до 50 об/мин в течение 60 секунд, принимая только значения в пределах ±15 % от сертифицированного базового уровня, указанного в Сертификате подлинности. Одновременно нанесите 0,5 г на предварительно взвешенное предметное стекло, высушите при 105°C в течение 90 минут, охладите в эксикаторе в течение 20 минут и рассчитайте содержание металла гравиметрически как (сухой вес / начальный вес) × 100 %, отбраковывая партии, выходящие за пределы диапазона 88,5–90,2 % для составов SAC305.
Используйте цифровой микроскоп с 200-кратным увеличением для сканирования трех случайных полей площадью 1 мм² по свеженапечатанному тестовому шаблону на FR-4, оценивая агломерацию частиц, растекание флюса и четкость краев, где ширина перемычек, превышающая 25 мкм, или плотность пустот выше 8% на квадратный миллиметр указывает на недостаточный контроль реологии или ухудшение, связанное со старением. Проведите испытание на осадку, нанеся точку диаметром 0,3 мм на нагретую керамическую пластину при 25°C, визуализируя через 10 минут и рассчитав коэффициент растекания как окончательный_диаметр / начальный_диаметр, отбраковывая материал, если соотношение превышает 1,42 из-за чрезмерной текучести носителя, препятствующей освобождению трафарета.
Выполните дифференциальную сканирующую калориметрию на образце 10 мг из того же контейнера, который использовался для испытания на вязкость, нагревая от 25°C до 250°C со скоростью 5°C/мин, и сравните температуру начала плавления со спецификацией; отклонение за пределы ±1,8°C предполагает разложение флюса или непреднамеренную сегрегацию сплава. Визуально оцените остатки после оплавления при 50-кратном освещении белым светом на предмет ореолов, растрескивания или гигроскопической липкости, поскольку такие аномалии тесно связаны с загрязнением ионами хлорида выше 0,055 мкг/см², измеренным с помощью ионной хроматографии, что ускоряет электрохимическую миграцию в средах с высокой влажностью. Документируйте все измерения в централизованной базе данных контроля качества в течение 90 минут после завершения, прикрепляя необработанные файлы приборов и подписывая технические подтверждения перед выпуском партии в производство.
