Setelah menerima pasta solder, segera verifikasi label produsen terhadap pesanan pembelian untuk memastikan komposisi paduan, distribusi ukuran partikel, dan tanggal kedaluwarsa, sambil memeriksa ulang nomor lot dengan CoC pemasok dan sistem ERP internal untuk memastikan ketertelusuran penuh dan kepatuhan terhadap persyaratan IPC-J-STD-005. Simpan kontainer yang belum dibuka pada suhu 0–10°C tanpa fluktuasi suhu melebihi ±2°C per jam, dan catat kondisi sekitar di area penerima menggunakan data logger terkalibrasi yang mencatat pembacaan waktu setiap 15 menit selama seluruh proses pembongkaran dan pementasan.
Sebelum dibuka, periksa setiap tabung atau stoples yang tersegel dari kerusakan fisik, penonjolan, kebocoran, atau perubahan warna pada kemasan luar, dan tolak setiap unit yang menunjukkan tanda-tanda pembentukan embun beku di dalam segel tutup atau kondensasi pada tutup bagian dalam, karena masuknya uap air selama gangguan rantai dingin mendorong oksidasi dini pada partikel timah dan menurunkan aktivitas fluks. Setelah dibuka, tetapkan ID inspeksi unik dan catat waktu penggunaan pertama yang tepat, karena pasta solder harus disimpan pada suhu kamar selama 2–4 jam dengan kelembapan terkendali di bawah 60% RH sebelum diaduk, dan setiap penyimpangan berisiko menyebabkan pemisahan fase antara bubuk logam dan matriks kendaraan.
Lakukan pengadukan manual selama tepat 3 menit menggunakan spatula non-logam khusus yang diputar pada 60 rpm untuk menghindari terperangkapnya udara, kemudian masukkan sampel seberat 2 gram ke dalam spindel viskometer Brookfield SC4-21 dan ukur viskositas pada 25°C dengan laju geser yang ditingkatkan dari 0,5 hingga 50 rpm selama 60 detik, hanya menerima nilai dalam ±15% dari garis dasar bersertifikat yang ditentukan pada CoA. Tuangkan 0,5 g secara bersamaan ke dalam kaca objek yang telah ditimbang sebelumnya, keringkan pada suhu 105°C selama 90 menit, dinginkan dalam desikator selama 20 menit, dan hitung kandungan logam secara gravimetri sebagai (berat_kering / berat_awal) × 100%, tolak batch yang berada di luar kisaran 88,5–90,2% untuk formulasi SAC305.
Gunakan mikroskop digital dengan perbesaran 200× untuk memindai tiga bidang acak berukuran 1mm² pada pola pengujian yang baru dicetak pada FR-4, mengevaluasi aglomerasi partikel, pendarahan fluks, dan definisi tepi, jika lebar penghubung melebihi 25µm atau kepadatan rongga di atas 8% per milimeter persegi menunjukkan kontrol reologi yang tidak memadai atau degradasi terkait penuaan. Lakukan pengujian kemerosotan dengan menempatkan titik berdiameter 0,3 mm pada pelat keramik yang dipanaskan pada suhu 25°C, lakukan pencitraan setelah 10 menit dan hitung rasio penyebaran sebagai diameter_akhir / diameter_awal, buang material jika rasio melebihi 1,42 karena fluiditas kendaraan yang berlebihan sehingga mengganggu pelepasan stensil.
Jalankan kalorimetri pemindaian diferensial pada sampel 10mg dari wadah yang sama yang digunakan untuk pengujian viskositas, pemanasan dari 25°C hingga 250°C pada 5°C/menit, dan bandingkan titik leleh awal dengan lembar spesifikasi; penyimpangan melebihi ±1,8°C menunjukkan dekomposisi fluks atau segregasi paduan yang tidak disengaja. Nilai secara visual residu pasca-reflow di bawah penerangan cahaya putih 50× untuk mengetahui adanya lingkaran cahaya, retak, atau kelengketan higroskopis, karena anomali tersebut berkorelasi kuat dengan kontaminasi ion klorida di atas 0,055 µg/cm² yang diukur dengan kromatografi ion, yang mempercepat migrasi elektrokimia di lingkungan dengan kelembapan tinggi. Dokumentasikan semua pengukuran dalam database QA terpusat dalam waktu 90 menit setelah penyelesaian, lampirkan file instrumen mentah dan verifikasi teknisi yang ditandatangani sebelum melepaskan batch ke produksi.
