Sau khi nhận được kem hàn, hãy xác minh ngay nhãn của nhà sản xuất so với đơn đặt hàng để xác nhận thành phần hợp kim, phân bổ kích thước hạt và ngày hết hạn, đồng thời kiểm tra chéo số lô với CoC của nhà cung cấp và hệ thống ERP nội bộ để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ và tuân thủ các yêu cầu IPC-J-STD-005. Bảo quản các thùng chứa chưa mở ở nhiệt độ 0–10°C mà không có dao động nhiệt độ vượt quá ±2°C mỗi giờ và ghi lại các điều kiện môi trường xung quanh khu vực tiếp nhận bằng cách sử dụng bộ ghi dữ liệu đã hiệu chuẩn để ghi lại các số đọc được đóng dấu thời gian cứ sau 15 phút trong toàn bộ quá trình dỡ hàng và dàn dựng.
Trước khi mở, hãy kiểm tra từng ống hoặc bình kín xem có hư hỏng vật lý, phồng lên, rò rỉ hoặc đổi màu của bao bì bên ngoài hay không và loại bỏ bất kỳ đơn vị nào có dấu hiệu hình thành sương giá bên trong nắp bịt hoặc ngưng tụ trên nắp bên trong, vì hơi ẩm xâm nhập trong quá trình gián đoạn chuỗi lạnh thúc đẩy quá trình oxy hóa sớm của các hạt thiếc và làm suy giảm hoạt động của chất trợ dung. Sau khi mở, hãy chỉ định một ID kiểm tra duy nhất và ghi lại thời gian chính xác của lần sử dụng đầu tiên, vì kem hàn phải được đưa về nhiệt độ phòng trong 2–4 giờ trong điều kiện độ ẩm được kiểm soát dưới 60% RH trước khi khuấy và mọi sai lệch đều có nguy cơ gây tách pha giữa bột kim loại và ma trận xe.
Thực hiện khuấy thủ công trong đúng 3 phút bằng thìa phi kim loại chuyên dụng quay với tốc độ 60 vòng/phút để tránh bẫy không khí, sau đó nạp 2g mẫu vào trục đo nhớt Brookfield SC4-21 và đo độ nhớt ở 25°C với tốc độ cắt tăng từ 0,5 đến 50 vòng/phút trong 60 giây, chỉ chấp nhận các giá trị trong khoảng ±15% so với đường cơ sở được chứng nhận được chỉ định trên CoA. Phân phối đồng thời 0,5g lên phiến kính đã cân trước, sấy khô ở 105°C trong 90 phút, làm nguội trong bình hút ẩm trong 20 phút và tính hàm lượng kim loại theo trọng lượng là (trọng lượng khô / trọng lượng ban đầu) × 100%, loại bỏ các lô nằm ngoài phạm vi 88,5–90,2% đối với công thức SAC305.
Sử dụng kính hiển vi kỹ thuật số ở độ phóng đại 200× để quét ba trường 1 mm² ngẫu nhiên trên mẫu thử nghiệm mới được In trên FR-4, đánh giá sự kết tụ hạt, chảy dòng và xác định cạnh, trong đó chiều rộng bắc cầu vượt quá 25µm hoặc mật độ khoảng trống trên 8% trên mỗi milimet vuông cho thấy khả năng kiểm soát lưu Biến không đầy đủ hoặc sự xuống cấp liên quan đến lão hóa. Tiến hành kiểm tra độ sụt bằng cách đặt một chấm có đường kính 0,3mm lên tấm gốm được nung nóng ở 25°C, chụp ảnh sau 10 phút và tính tỷ lệ trải theo đường kính Cuối cùng / đường kính ban đầu, loại bỏ vật liệu nếu tỷ lệ vượt quá 1,42 do việc giải phóng stencil ảnh hưởng đến tính lưu động của xe quá mức.
Chạy phép đo nhiệt lượng quét vi sai trên mẫu 10mg từ cùng một thùng chứa được sử dụng để kiểm tra độ nhớt, gia nhiệt từ 25°C đến 250°C với tốc độ 5°C/phút và so sánh điểm nóng chảy bắt đầu với bảng thông số kỹ thuật; độ lệch vượt quá ±1,8°C cho thấy sự phân hủy từ thông hoặc sự phân tách hợp kim ngoài ý muốn. Đánh giá trực quan các cặn sau phản xạ nhiệt dưới ánh sáng trắng 50× xem có quầng sáng, vết nứt hoặc độ bám dính hút ẩm không, vì những bất thường như vậy có mối tương quan chặt chẽ với mức độ nhiễm ion clorua trên 0,055 µg/cm2 khi được đo bằng sắc ký ion, giúp tăng tốc độ di chuyển điện hóa trong môi trường có độ ẩm cao. Ghi lại tất cả các phép đo vào cơ sở dữ liệu QA tập trung trong vòng 90 phút sau khi hoàn thành, đính kèm các tệp thiết bị thô và xác minh kỹ thuật viên có chữ ký trước khi đưa lô vào sản xuất.
