솔더 페이스트를 받으면 구매 주문서와 제조업체의 라벨을 즉시 확인하여 합금 구성, 입자 크기 분포 및 만료 날짜를 확인하는 동시에 공급업체의 CoC 및 내부 ERP 시스템과 로트 번호를 교차 확인하여 완전한 추적성과 IPC-J-STD-005 요구 사항 준수를 보장합니다. 시간당 ±2°C를 초과하는 온도 변동 없이 미개봉 용기를 0~10°C에서 보관하고 전체 하역 및 준비 과정에서 15분마다 타임스탬프 판독값을 기록하는 보정된 데이터 로거를 사용하여 수령 구역의 주변 조건을 기록합니다.
개봉하기 전에 밀봉된 각 튜브나 용기에 외부 포장의 물리적 손상, 부풀어오름, 누출 또는 변색이 있는지 검사하고, 캡 밀봉 내부에 성에가 형성되거나 내부 뚜껑에 응축 현상이 나타나는 징후가 있는 모든 제품은 거부하십시오. 왜냐하면 저온 유통 중단 중 습기 침투로 인해 주석 입자의 조기 산화가 촉진되고 플럭스 활성이 저하되기 때문입니다. 개봉한 후에는 고유한 검사 ID를 할당하고 첫 사용의 정확한 시간을 기록하십시오. 솔더 페이스트는 교반하기 전에 60% RH 미만의 제어된 습도에서 2~4시간 동안 실온에 두어야 하며, 편차가 있으면 금속 분말과 차량 매트릭스 사이의 상 분리가 발생할 위험이 있습니다.
공기 포집을 방지하기 위해 60rpm으로 회전하는 전용 비금속 주걱을 사용하여 정확히 3분간 수동으로 교반한 다음, 2g 샘플을 Brookfield 점도계 스핀들 SC4-21에 넣고 60초에 걸쳐 0.5~50rpm의 전단 속도로 25°C에서 점도를 측정합니다. 이때 CoA에 지정된 인증 기준선의 ±15% 이내의 값만 허용됩니다. 미리 계량된 유리 슬라이드에 0.5g을 동시에 분배하고 105°C에서 90분간 건조하고 데시케이터에서 20분간 냉각한 후 금속 함량을 중량법으로 (건조 중량 / 초기 중량) × 100%로 계산하여 SAC305 제제의 88.5~90.2% 범위를 벗어나는 배치를 거부합니다.
200× 배율의 디지털 현미경을 사용하여 FR-4에 새로 인쇄된 테스트 패턴에서 무작위 1mm² 필드 3개를 스캔하여 입자 응집, 플럭스 블리딩 및 가장자리 정의를 평가합니다. 여기서 브리징 폭이 25μm를 초과하거나 공극 밀도가 제곱밀리미터당 8%를 초과하면 유변학 제어가 부적절하거나 노화 관련 열화를 나타냅니다. 25°C에서 가열된 세라믹 플레이트에 직경 0.3mm의 도트를 증착하고 10분 후 이미징하고 스프레드 비율을 final_diameter/initial_diameter로 계산하여 슬럼프 테스트를 수행합니다. 스텐실 릴리스를 손상시키는 과도한 차량 유동성으로 인해 비율이 1.42를 초과하는 경우 재료를 폐기합니다.
점도 테스트에 사용된 것과 동일한 용기의 10mg 샘플에 대해 시차 주사 열량계를 실행하고 5°C/min의 속도로 25°C에서 250°C까지 가열하고 개시 융점을 사양 시트와 비교합니다. ±1.8°C를 넘는 편차는 플럭스 분해 또는 의도하지 않은 합금 분리를 나타냅니다. 50× 백색광 조명 하에서 후광, 균열 또는 흡습성 점착성에 대해 리플로우 후 잔류물을 시각적으로 평가합니다. 왜냐하면 이러한 이상 현상은 이온 크로마토그래피로 측정했을 때 0.055 µg/cm² 이상의 염화물 이온 오염과 밀접한 상관관계가 있기 때문입니다. 이는 고습도 환경에서 전기화학적 이동을 가속화합니다. 완료 후 90분 이내에 중앙 QA 데이터베이스에 모든 측정값을 문서화하고 배치를 생산에 출시하기 전에 원시 기기 파일과 서명된 기술자 확인을 첨부합니다.
