ความตึงของลายฉลุนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับความสามารถในการวางจำหน่ายของบัดกรี

สเตนซิลตัดด้วยเลเซอร์ JJY 150 ตาข่ายที่เราใช้ทุกวันสามารถรับประกันได้ว่าการบัดกรีจะหลุดออกจากด้านล่างของช่องรับแสงอย่างสมบูรณ์เมื่อรักษาความตึงไว้ที่ 35–45 N/cm เท่านั้น หากแรงดึงลดลงต่ำกว่า 30 N/cm การหย่อนคล้อยของลายฉลุจะทำให้สารบัดกรีค้างอยู่บนผนังรูรับแสง ส่งผลให้ปริมาตรบัดกรีบนแผ่นอิเล็กโทรดไม่เพียงพอ ในทางกลับกัน หากแรงดึงเกิน 50 นิวตัน/ซม. ก็จะทำให้ลายฉลุเสียรูปเร็วขึ้นได้ง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการพิมพ์บอร์ดมากกว่า 2000 แผ่นอย่างต่อเนื่อง เมื่อความเสี่ยงของการหย่อนคล้อยเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ณ จุดนี้ มิเตอร์วัดความตึงจะต้องได้รับการปรับเทียบใหม่ และจะต้องตรวจสอบโครงร่างการบัดกรีที่ขอบแผ่นด้วยกล้องจุลทรรศน์เพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอหรือไม่

การรวมพารามิเตอร์ของเบลดจะกำหนดความเสถียรของอัตราการถ่ายโอนของบัดกรี

โดยทั่วไปสายการผลิต JJY จะใช้ใบมีดโพลียูรีเทน 60° ที่มีระยะชักลึก 0.8 มม. เมื่อตั้งค่าความเร็วในการพิมพ์เป็น 45 มม./วินาที จะต้องปรับแรงกดของใบมีดพร้อมกันเป็น 5.2 กก. พารามิเตอร์ทั้งสามนี้จะต้องปรับให้สอดคล้องกัน หากความเร็วเพิ่มขึ้นเป็น 55 มม./วินาที โดยไม่เพิ่มความดัน อัตราการเติมสารบัดกรีจะลดลงมากกว่า 12% ทำให้เกิดการขาดการบัดกรีครึ่งแผ่นบนแผ่นส่วนประกอบ 0201 ในทางกลับกัน หากความดันเพิ่มขึ้นเป็น 6.0 กก. โดยไม่ลดความเร็วพร้อมกัน การต่อท้ายและการร้อยสายจะเกิดขึ้นได้ง่ายที่ขอบลายฉลุ ซึ่งจะเพิ่มความน่าจะเป็นของการเชื่อมประสานระหว่างแผ่น QFN ที่อยู่ติดกัน 3 เท่า

การเปลี่ยนแปลงแบบแบทช์ในการวางบัดกรีจะต้องเป็นแบบลูปปิดผ่านการตรวจสอบยืนยันบทความแรก

ช่วงความผันผวนของดัชนี thixotropic ระหว่างชุดต่างๆ ของรุ่นบัดกรีเดียวกันมักจะสูงถึง 0.72–0.85 ก่อนที่จะเปลี่ยนไปใช้ชุดใหม่ เราต้องใช้สเตนซิลเดียวกันและเครื่องพิมพ์เดียวกันเพื่อผลิตบอร์ดบทความแรก 5 ชิ้น จากนั้นใช้อุปกรณ์ SPI เพื่อวัดค่า CV ของปริมาตรการบัดกรีบนแผ่นอิเล็กโทรด หาก CV > 12% แสดงว่าครีมบัดกรีชุดนี้เข้ากันไม่ได้กับมุมใบมีดในปัจจุบัน มุมใบมีดต้องได้รับการปรับอย่างละเอียดตั้งแต่ 60° ถึง 58° และตรวจสอบอีกครั้ง มิฉะนั้น อัตราการขาดการบัดกรีบนแผ่นส่วนประกอบ IC จะเกิน 8% หลังจากการพิมพ์จำนวนมาก

ไม่สามารถละเลยอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมและความชื้นที่รบกวนได้

เมื่ออุณหภูมิในห้องปฏิบัติงานเพิ่มขึ้นจาก 23°C ถึง 26°C และความชื้นสัมพัทธ์ลดลงจาก 50%RH เป็น 42%RH การระเหยของตัวทำละลายแบบบัดกรีจะเร่งขึ้น และความหนืดที่ปรากฏจะเพิ่มขึ้น 18% หากเวลาอุ่นเครื่องของสารบัดกรีไม่ขยายล่วงหน้าจาก 2 ชั่วโมงเป็น 2.5 ชั่วโมง เสี้ยนหยักจะปรากฏขึ้นที่ขอบของแผ่นหลังจากการพิมพ์ อัตราการเตือนที่ผิดพลาดของ AOI จะเพิ่มขึ้น 23% และหัวฉีดจะทำให้ส่วนประกอบลอยได้ง่ายในระหว่างการวางครั้งต่อไป เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงความหนืดของสารบัดกรีอย่างกะทันหัน

ความถี่ในการทำความสะอาดจะต้องตั้งค่าแบบไดนามิกตามปริมาณการผลิต

ด้านหลังของลายฉลุต้องเช็ดด้วยผ้าไร้ขุยจุ่มแอลกอฮอล์ 99.9% หลังจากพิมพ์ทุกๆ 300 แผ่น หากการทำความสะอาดล่าช้าไปจนถึงบอร์ด 450 แผ่น ความหนาของฟิล์มบัดกรีแบบแห้งที่สะสมอยู่บนผนังด้านในของรูลายฉลุอาจสูงถึง 8 μm ส่งผลให้ความสูงของแผ่นบัดกรีบนแผ่นอิเล็กโทรดลดลง 15% โดยตรง โดยเริ่มจากบอร์ดที่ 451 การใช้ลายฉลุเคลือบนาโนเฉพาะของ JJY สามารถขยายช่วงเวลาการทำความสะอาดเป็น 550 บอร์ด โดยมีเงื่อนไขว่าความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ไม่ต่ำกว่า 99.5% มิฉะนั้นสารเคลือบจะสึกกร่อนและล้มเหลว