Ketegangan Stensil Berkaitan Secara Terus dengan Keupayaan Pelepasan Tampal Pateri

Stensil potongan laser JJY 150 mesh yang kami gunakan setiap hari boleh memastikan pelepasan tampal pateri lengkap dari bahagian bawah apertur hanya apabila ketegangan dikekalkan pada 35–45 N/sm. Jika ketegangan jatuh di bawah 30 N/cm, kendur stensil akan menyebabkan tampal pateri kekal pada dinding apertur, mengakibatkan volum pateri tidak mencukupi pada pad. Sebaliknya, jika ketegangan melebihi 50 N/cm, ia akan mempercepatkan ubah bentuk kelesuan stensil dengan mudah, terutamanya selepas pencetakan berterusan melebihi 2000 papan, apabila risiko kendur meningkat dengan mendadak. Pada ketika ini, meter tegangan mesti ditentukur semula dan garis besar tampal pateri di tepi pad mesti diperiksa di bawah mikroskop untuk memeriksa sama ada ia seragam.

Kombinasi Parameter Bilah Menentukan Kestabilan Kadar Pemindahan Tampal Pateri

JJY barisan pengeluaran biasanya menggunakan bilah poliuretana 60° dengan kedalaman lejang 0.8 mm. Apabila kelajuan pencetakan ditetapkan kepada 45 mm/s, tekanan bilah mesti dilaraskan serentak kepada 5.2 kg; ketiga-tiga parameter ini mesti diselaraskan dalam penyelarasan. Jika kelajuan ditingkatkan kepada 55 mm/s tanpa meningkatkan tekanan, kadar isian tampal pateri akan menurun lebih daripada 12%, membawa kepada kekurangan pateri separuh pad pada pad komponen 0201. Sebaliknya, jika tekanan dinaikkan kepada 6.0 kg tanpa mengurangkan kelajuan secara serentak, trailing dan rentetan akan mudah berlaku pada tepi stensil, meningkatkan kebarangkalian pematerian merapatkan antara pad QFN bersebelahan sebanyak 3 kali ganda.

Variasi Kelompok dalam Tampalan Pateri Mesti Digelung Tertutup Melalui Pengesahan Artikel Pertama

Julat turun naik indeks thixotropic antara kelompok berbeza model tampal pateri yang sama selalunya mencapai 0.72–0.85. Sebelum beralih kepada kumpulan baharu, kita mesti menggunakan stensil dan pencetak yang sama untuk menghasilkan 5 papan artikel pertama, kemudian gunakan peralatan SPI untuk mengukur nilai CV volum tampal pateri pada pad. Jika CV> 12%, ia menunjukkan bahawa kumpulan tampal pateri ini tidak serasi dengan sudut bilah semasa; sudut bilah perlu diperhalusi daripada 60° hingga 58° dan disahkan semula. Jika tidak, kadar kekurangan pateri pada pad komponen IC akan melebihi 8% selepas cetakan besar-besaran.

Gangguan Suhu dan Kelembapan Persekitaran Tidak Boleh Diabaikan

Apabila suhu bengkel meningkat daripada 23°C kepada 26°C dan kelembapan relatif menurun daripada 50%RH kepada 42%RH, pemeruapan pelarut tampal pateri dipercepatkan, dan kelikatan ketara meningkat sebanyak 18%. Jika masa memanaskan tampal pateri tidak dilanjutkan terlebih dahulu daripada 2 jam kepada 2.5 jam, burr bergerigi akan muncul di tepi pad selepas dicetak, kadar penggera palsu AOI akan meningkat sebanyak 23%, dan muncung akan mudah menyebabkan komponen terbang semasa penempatan berikutnya disebabkan oleh perubahan mendadak dalam kelikatan tampal pateri.

Kekerapan Pembersihan Mesti Ditetapkan Secara Dinamik Mengikut Jumlah Pengeluaran

Bahagian belakang stensil mesti disapu dengan kain bebas lin yang dicelup dalam alkohol 99.9% selepas setiap 300 papan dicetak. Jika pembersihan ditangguhkan sehingga 450 papan, ketebalan filem tampal pateri kering yang terkumpul pada dinding dalam apertur stensil boleh mencapai 8 μm, secara langsung menyebabkan ketinggian tampal pateri pada pad berkurangan sebanyak 15% bermula dari papan ke-451. Menggunakan stensil bersalut nano khusus JJY boleh memanjangkan selang pembersihan kepada 550 papan, dengan syarat kepekatan alkohol tidak lebih rendah daripada 99.5%; jika tidak, salutan akan terhakis dan gagal.