Натяжение трафарета напрямую связано со способностью отделять паяльную пасту.

Трафарет JJY размером 150 меш, который мы используем ежедневно, может обеспечить полное удаление паяльной пасты со дна отверстий только при поддержании натяжения на уровне 35–45 Н/см. Если натяжение упадет ниже 30 Н/см, провисание трафарета приведет к тому, что паяльная паста останется на стенках отверстия, что приведет к недостаточному объему припоя на контактных площадках. И наоборот, если натяжение превышает 50 Н/см, это легко ускоряет усталостную деформацию трафарета, особенно после непрерывной печати более 2000 плат, когда риск провисания резко возрастает. На этом этапе необходимо повторно откалибровать измеритель натяжения и проверить контур паяльной пасты на краях площадки под микроскопом, чтобы убедиться, что он однороден.

Комбинация параметров лезвия определяет стабильность скорости переноса паяльной пасты

На производственных линиях JJY обычно используются полиуретановые лезвия с углом наклона 60° и глубиной хода 0,8 мм. Когда скорость печати установлена ​​на 45 мм/с, давление лезвия должно быть синхронно отрегулировано до 5,2 кг; эти три параметра должны корректироваться согласованно. Если скорость увеличить до 55 мм/с без увеличения давления, скорость заполнения паяльной пастой упадет более чем на 12%, что приведет к дефициту припоя на полуплощадках на контактных площадках компонента 0201. И наоборот, если давление увеличить до 6,0 кг без синхронного снижения скорости, на краях трафарета легко возникнут расползания и нанизывания, что увеличит вероятность образования перемычек между соседними контактными площадками QFN в 3 раза.

Вариации паяльной пасты в партиях должны быть проверены посредством проверки первого изделия.

Диапазон колебаний показателя тиксотропности между разными партиями одной и той же модели паяльной пасты часто достигает 0,72–0,85. Прежде чем перейти к новой партии, мы должны использовать тот же трафарет и тот же принтер для изготовления 5 плат первого изделия, а затем использовать оборудование SPI для измерения значения CV объема паяльной пасты на контактных площадках. Если CV > 12%, это означает, что данная партия паяльной пасты несовместима с текущим углом лезвия; угол лезвия необходимо отрегулировать с 60° до 58° и повторно проверить. В противном случае уровень дефицита припоя на контактных площадках компонентов микросхем превысит 8% после массовой печати.

Нарушения температуры и влажности окружающей среды нельзя игнорировать

Когда температура в цеху повышается с 23°C до 26°C, а относительная влажность падает с 50% относительной влажности до 42%, испарение растворителя паяльной пасты ускоряется, а кажущаяся вязкость увеличивается на 18%. Если время прогрева паяльной пасты не увеличить заранее с 2 часов до 2,5 часов, после печати на краях площадок появятся неровные заусенцы, уровень ложных срабатываний AOI увеличится на 23%, а сопло легко станет причиной вылета компонента при последующем размещении из-за резких изменений вязкости паяльной пасты.

Частота очистки должна устанавливаться динамически в зависимости от объема производства.

Обратная сторона трафарета необходимо протирать безворсовой тканью, смоченной 99,9% спиртом, после каждых 300 распечатанных плат. Если очистку затянуть до 450 платы, то толщина высохшей пленки паяльной пасты, скопившейся на внутренних стенках отверстий трафарета, может достигать 8 мкм, что непосредственно приводит к уменьшению высоты паяльной пасты на контактных площадках на 15%, начиная с 451-й платы. Использование специального трафарета с нанопокрытием JJY позволяет увеличить интервал очистки до 550 досок при условии, что концентрация спирта не ниже 99,5%; в противном случае покрытие подвергнется коррозии и выйдет из строя.