สาเหตุของการประสานลูกปัดและลอจิกการแทรกแซงในสถานที่

เม็ดบีดบัดกรีส่วนใหญ่จะปรากฏที่ทั้งสองด้านของขั้วบัดกรีของส่วนประกอบ CHIP โดยพื้นฐานแล้ว ฟลักซ์ในสารบัดกรีจะระเหยอย่างรุนแรงในระหว่างขั้นตอนการอุ่นเครื่อง ส่งผลให้สารบัดกรีเหลวกระเด็นออกจากแผ่น หากเลือกความหนาของลายฉลุเป็น 0.12 มม. แต่ความดันของไม้กวาดหุ้มยางไม่ได้ปรับเป็น 4.5 กก. พร้อมกัน หรือความชันในการอุ่นการรีโฟลว์เกิน 2.5°C/s อุบัติการณ์ของเม็ดบีดบัดกรีจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจากปกติ 0.3% เป็น 2.1% สถิติการทำงานซ้ำของตัวต้านทาน 0402 บางชุดจาก Jia Jinyuan แสดงให้เห็นว่า 76% ของเม็ดบีดบัดกรีมาพร้อมกับการเกิดออกซิเดชันของแผ่นดำ ซึ่งบ่งชี้ว่าเมื่อความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนต่ำกว่า 99.99% สารตกค้างของฟลักซ์จะทำให้โลหะกระเด็นรุนแรงขึ้น

อัตราโมฆะมากเกินไปและหน้าต่างการจัดเรียงคีย์

ช่องว่างที่ด้านล่างของ QFN ที่เกิน 25% ทำให้เกิดความเสี่ยงด้านความน่าเชื่อถือ ซึ่งไม่ได้กำหนดโดยอุณหภูมิสูงสุดของการไหลซ้ำเท่านั้น แต่ยังเกิดจากเวลาพักในโซนแช่ (150–170°C) ไม่เพียงพอ ส่งผลให้ฟลักซ์หลบหนีไม่เพียงพอ ในขณะที่อัตราการทำความเย็นเร็วเกินไปจะกักก๊าซไว้ภายในข้อต่อบัดกรี การวัดจริงของ Jia Jinyuan พบว่าเมื่อความเร็วของโซ่เพิ่มขึ้นจาก 70 ซม./นาที เป็น 85 ซม./นาที ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของอัตราโมฆะของ BGA ในเตาเผาเดียวกันจะขยายเป็น ±9% ซึ่งบ่งชี้ว่าการสั่นสะเทือนของสายพานลำเลียงได้รบกวนความสม่ำเสมอของการวางประสานที่พังทลาย

ปรากฏการณ์ Tombstoning และข้อจำกัดอย่างหนักเกี่ยวกับ Coplanarity ของส่วนประกอบ

การเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันของอัตราการฝังศพของส่วนประกอบชิปที่มีขนาด 0603 ขึ้นไป มักจะเผยให้เห็นความลึกของแรงดันลงที่ไม่สอดคล้องกันของหัวฉีดในแกน Z ของเครื่องจัดตำแหน่ง หากหัวฉีดเดียวกันใช้ปริมาณการบีบอัด 0.15 มม. สำหรับทั้งส่วนประกอบ 0805 และ 1206 แรงที่มากเกินไปกับส่วนประกอบขนาดเล็กจะทำให้การวางประสานประสานที่ขั้วต่อบัดกรี ในขณะที่แรงกดไม่เพียงพอบนส่วนประกอบขนาดใหญ่จะทำให้ความสูงของตำแหน่งเบี่ยงเบนเกิน 0.08 มม. Jia Jinyuan ยืนยันผ่านการวัดจริงด้วยกล้องจุลทรรศน์คอนโฟคอลแบบเลเซอร์ว่า เมื่อข้อผิดพลาดร่วมระนาบของขั้วบัดกรีส่วนประกอบคือ >0.05 มม. ความน่าจะเป็นที่จะถูกฝังศพจะเพิ่มขึ้น 4.3 เท่า

การเชื่อมจุดบกพร่องและข้อต่อกระบวนการรูรับแสงแบบลายฉลุ

การเชื่อม QFP ที่ระยะพิทช์ 0.4 มม. มักถูกตัดสินผิดว่าเป็นปริมาณการบัดกรีที่มากเกินไป แต่ในความเป็นจริง มันเกิดจากอัตราส่วนภาพของรูรับแสงของสเตนซิลที่ไม่ตรงกัน ซึ่งนำไปสู่การยึดเกาะของสารบัดกรีระหว่างการสาธิต เมื่อตั้งค่าความกว้างของรูรับแสงเป็น 0.18 มม. แต่ความยาวไม่ได้ถูกบีบอัดให้ต่ำกว่า 0.22 มม. เสี้ยนขอบของสารบัดกรีหลังจากการพิมพ์จะถูกบีบและขยายออกระหว่างการวางตำแหน่ง Jia Jinyuan ยืนยันด้วยการสแกน 3D SPI ว่า 92% ของข้อต่อบัดกรีแบบบริดจ์มีความผิดปกติสองเท่าของปริมาณการบัดกรี ซึ่งเกินค่าการออกแบบ 18% และออฟเซ็ตตรงกลาง >0.03 มม.

เส้นทางการระบุแหล่งที่มาของสายการผลิตอย่างรวดเร็ว

เมื่อพบข้อบกพร่อง SMT อย่างกะทันหัน ก่อนอื่นให้ดึงข้อมูล SPI ของเตาหลอมสามเตาล่าสุดเพื่อเปรียบเทียบการเปลี่ยนแปลงในค่า CV ของปริมาตรการบัดกรี จากนั้นตรวจสอบว่าความตึงของสเตนซิลลดลงต่ำกว่า 35N/cm หรือไม่ และสุดท้ายตรวจสอบว่าค่าเบี่ยงเบนระหว่างอุณหภูมิที่วัดได้กับค่าที่ตั้งไว้ของโซนอุณหภูมิที่สามของเตาอบ reflow คือ >±1.2℃ หรือไม่ Jia Jinyuan ได้เสริมความแข็งแกร่งของสามขั้นตอนนี้ให้เป็นรายการตรวจสอบภาคบังคับสำหรับชิ้นแรกหลังจากเปลี่ยนบรรทัด ซึ่งช่วยลดเวลาเฉลี่ยของตำแหน่งข้อผิดพลาดจาก 47 นาทีเหลือ 11 นาที