Penyebab Manik-manik Solder dan Logika Intervensi Di Tempat

Manik-manik solder sebagian besar muncul di kedua sisi terminal solder komponen CHIP. Pada dasarnya, fluks dalam pasta solder menguap dengan hebat selama tahap pemanasan awal, mendorong solder cair keluar dari bantalan. Jika ketebalan stensil dipilih 0,12 mm tetapi tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet tidak disesuaikan menjadi 4,5 kg secara serempak, atau kemiringan pemanasan awal reflow melebihi 2,5℃/s, kejadian manik-manik solder akan meningkat tajam dari normal 0,3% menjadi 2,1%. Statistik pengerjaan ulang sejumlah resistor 0402 dari Jia Jinyuan menunjukkan bahwa 76% manik solder disertai dengan oksidasi bantalan yang menghitam, menunjukkan bahwa ketika kemurnian nitrogen lebih rendah dari 99,99%, residu fluks memperburuk percikan logam.

Tingkat Void Berlebihan dan Jendela Reflow Kunci

Rongga di bagian bawah QFN yang melebihi 25% memicu risiko keandalan, yang tidak semata-mata ditentukan oleh suhu puncak reflow, namun disebabkan oleh waktu tinggal yang tidak mencukupi di zona perendaman (150–170℃) yang mengakibatkan pelepasan fluks yang tidak mencukupi, sementara laju pendinginan yang terlalu cepat memerangkap gas di dalam sambungan solder. Pengukuran aktual Jia Jinyuan menemukan bahwa ketika kecepatan rantai ditingkatkan dari 70cm/menit menjadi 85cm/menit, deviasi standar laju kekosongan BGA di tungku yang sama meningkat menjadi ±9%, yang menunjukkan bahwa getaran konveyor telah mengganggu keseragaman keruntuhan pasta solder.

Fenomena Tombstoning dan Kendala Keras pada Koplanaritas Komponen

Peningkatan tiba-tiba dalam laju pemaksaan komponen chip berukuran 0603 ke atas sering kali memperlihatkan kedalaman tekanan ke bawah yang tidak konsisten pada nosel sumbu Z pada mesin penempatan. Jika nosel yang sama menggunakan jumlah kompresi 0,15 mm untuk komponen 0805 dan 1206, gaya yang berlebihan pada komponen berukuran kecil akan menyebabkan pasta solder offset pada terminal solder, sedangkan tekanan yang tidak mencukupi pada komponen berukuran besar akan menyebabkan penyimpangan ketinggian penempatan melebihi 0,08 mm. Jia Jinyuan mengonfirmasi melalui pengukuran sebenarnya dengan mikroskop confocal laser bahwa ketika kesalahan koplanaritas terminal solder komponen >0,05 mm, kemungkinan terjadinya batu nisan meningkat sebesar 4,3 kali lipat.

Menjembatani Cacat dan Kopling Proses Bukaan Stensil

Menjembatani QFP pitch 0,4 mm sering disalahartikan sebagai jumlah pasta solder yang berlebihan, namun kenyataannya, hal ini disebabkan oleh ketidakcocokan rasio aspek bukaan stensil yang menyebabkan adhesi pasta solder selama pembongkaran. Ketika lebar bukaan diatur ke 0,18 mm tetapi panjangnya tidak dikompresi hingga di bawah 0,22 mm, gerinda tepi pasta solder setelah pencetakan akan diperas dan diperpanjang selama penempatan. Jia Jinyuan mengonfirmasi dengan pemindaian SPI 3D bahwa 92% sambungan solder yang dijembatani memiliki kelainan ganda yaitu volume pasta solder melebihi nilai desain sebesar 18% dan offset tengah >0,03mm.

Jalur Atribusi Lini Produksi Cepat

Saat menghadapi cacat SMT mendadak, pertama-tama ambil data SPI dari tiga tungku terbaru untuk membandingkan perubahan nilai CV volume pasta solder, kemudian periksa apakah tegangan stensil telah turun di bawah 35N/cm, dan terakhir verifikasi apakah penyimpangan antara suhu yang diukur dan nilai yang ditetapkan dari zona suhu ketiga oven reflow >±1,2℃. Jia Jinyuan telah memantapkan ketiga langkah ini sebagai item inspeksi wajib untuk bagian pertama setelah pergantian jalur, mengurangi waktu lokasi kesalahan rata-rata dari 47 menit menjadi 11 menit.