การกระเด็นของสารบัดกรีและการกระเด็นของผงโลหะบัดกรีไม่เคยเกิดจากปัจจัยเดียว แต่เป็นผลจากความไม่ตรงกันรวมกันระหว่างคุณสมบัติทางรีโอโลยีของสารบัดกรีเอง ความถูกต้องทางเรขาคณิตของช่องลายฉลุ แรงกดลงและความเร็วการดีดกลับของปาดน้ำ ความเสถียรในการดูดซับสุญญากาศของเครื่องพิมพ์ และเวลาเหนือของเหลวในระหว่างขั้นตอนการปรับการบัดกรีของสารบัดกรี เมื่อเราค้นพบลูกบอลบัดกรีขนาดเล็กที่กระจายหนาแน่นซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 15-40 μm ถัดจากแผ่นตัวต้านทาน 0201 บนสายการผลิตโมดูลยานยนต์ในตงกวน ก่อนอื่นเราได้ตัดปัจจัยที่รบกวนออก เช่น ความกระวนกระวายใจของสายพานลำเลียงในเตาอบแบบรีโฟลว์ และความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนไม่เพียงพอ และแทนที่จะมุ่งเน้นไปที่พฤติกรรมแบบไดนามิกในระหว่างกระบวนการพิมพ์แบบบัดกรี

สารบัดกรีจะไหลไปตามแรงเฉือนของไม้กวาดหุ้มยาง หากความหนืดต่ำเกินไปหรือดัชนีไทโซทรอปิกน้อยกว่า 0.65 มันจะถูกดึงเข้าไปในเส้นใยเนื่องจากการยึดเกาะไม่เพียงพอในขณะที่ทำการขึ้นรูป และแตกออกเป็นผงประสานคล้ายหมอก ผงบัดกรีเหล่านี้ถูกไอฟลักซ์พาไปและกระเด็นไปยังแผ่นอิเล็กโทรดหรือส่วนประกอบที่อยู่ติดกันในระหว่างขั้นตอนเริ่มต้นของการรีโฟลว์ และหลังจากการเย็นตัวลง พวกมันจะก่อตัวเป็นลูกบอลบัดกรีเล็กๆ ที่ไม่สามารถทำความสะอาดได้ หลังจากที่เราเปลี่ยนมาใช้สารบัดกรี Type 4 ที่มีปริมาณโลหะ 90.5% ความหนืด 720 Pa·s (@0.1 rad/s) และดัชนีไทโซโทรปิก 0.78 ปริมาตรที่กระเด็นก็ลดลง 63% ในเวลาเดียวกัน เราได้ลดความหนาของลายฉลุจาก 100 μm เป็น 80 μm ชดเชยอัตราส่วนพื้นที่รูรับแสงที่ 1:1.05 และทำให้มุมของไม้กวาดหุ้มยางแน่นขึ้นจาก 60° เป็น 55° เพื่อให้แรงเฉือนส่งผ่านไปยังพื้นที่ส่วนกลางของแผ่นอย่างสม่ำเสมอยิ่งขึ้น

แรงกดในการพิมพ์จะต้องสอดคล้องกับความตึงของลายฉลุแบบไดนามิก เมื่อแรงดึงอยู่ที่ 35 N/cm² ควรตั้งความดันไว้ที่ 5.8 kgf เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมบัดกรีเต็มโดยไม่ล้น ครั้งหนึ่งเราล้มเหลวในการสอบเทียบเซ็นเซอร์ความดัน ส่งผลให้มีแรงดันเฉพาะที่ 7.3 kgf ซึ่งทำให้เกิดลูกบอลบัดกรีต่อเนื่องที่ด้านข้างของตัวเก็บประจุ 0402 ปรากฏการณ์นี้หายไปหลังจากแทนที่ด้วยเซนเซอร์เพียโซอิเล็กทริกที่มีการตอบสนองสูง และทำการตรวจสอบการเคลื่อนตัวเป็นศูนย์ทุกกะ ในเวลาเดียวกัน เราได้บีบอัดเวลาพักหลังการพิมพ์เป็น ≤60 วินาที เพื่อหลีกเลี่ยงการระเหยของตัวทำละลายก่อนเวลาอันควรบนพื้นผิวของสารบัดกรี ซึ่งจะทำให้ขอบยุบตัวและทำให้รุนแรงขึ้นในภายหลัง

เวลาข้างต้น liquidus ในระหว่างกระบวนการวางประสานจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดระหว่าง 65 ถึง 90 วินาที การใช้เวลานานเกิน 95 วินาทีไม่เพียงแต่จะทำให้การเกิดออกซิเดชันและการจับตัวเป็นก้อนของผงบัดกรีรุนแรงขึ้นเท่านั้น แต่ยังทำให้แรงตึงผิวของโลหะบัดกรีไม่สมดุลและทำให้เกิดการกระเด็นอีกด้วย เมื่อเราใช้เทอร์โมคัปเปิล KIC สำหรับการวัดจริง เราพบว่าความชันการให้ความร้อนตามจริงในโซนอุณหภูมิหนึ่งนั้นสูงกว่าค่าที่ตั้งไว้ 1.8°C/s ซึ่งทำให้โลหะบัดกรีบางส่วนละลายก่อนเวลาอันควรที่จุดสิ้นสุดของโซนแช่ ทำให้เกิดหยดขนาดไมครอนก่อนที่จะเข้าสู่จุดสูงสุดของการรีโฟลว์ หลังจากปรับเทียบพารามิเตอร์ PID ใหม่และแก้ไขความชันการให้ความร้อนเป็น 1.2°C/s จำนวนลูกบอลบัดกรีขนาดเล็กจะคงที่ต่ำกว่า 170 PPM

การดำเนินการปรับปรุงทั้งหมดจะต้องได้รับการอัปเดตพร้อมกันในแผนควบคุม FMEA ตัวอย่างเช่น เพิ่มขั้นตอนการวัดความหนืดแบบหมุนในการตรวจสอบขาเข้าของแบทช์การบัดกรี เปลี่ยนความถี่ในการทำความสะอาดลายฉลุจากทุก 4 ชั่วโมงเป็นบังคับทุก 2.5 ชั่วโมง และใช้ XRF เพื่อตรวจสอบว่าปริมาณออกซิเจนในห้องเตาเผาอยู่ที่ ≤100 PPM สำหรับชิ้นแรกของเตาอบ reflow ทุกวันหรือไม่ หากรายการใดไม่ใช่วงปิด การปรับก่อนหน้านี้ทั้งหมดจะไม่ถูกต้อง ครั้งหนึ่งเราพลาดการตรวจสอบชุดสารบัดกรีในโรงงานในซูโจว ซึ่งการกระจายขนาดอนุภาค D90 เกินมาตรฐานถึง 28.3 μm และข้อบกพร่องของลูกบอลบัดกรีดีดตัวขึ้นเป็น 2,900 PPM ภายในสามวัน มันไม่ได้ถูกควบคุมอย่างสมบูรณ์จนกว่าสินค้าคงคลังทั้งหมดจะถูกปรับปรุงใหม่ และมีการติดตามกระบวนการการทำให้เป็นอะตอมขั้นต้น