สายการผลิตจริง In ปัญหาการบัดกรีไม่เพียงพอมักไม่ได้เกิดจากปัจจัยเดียว แต่เป็นผลรวมของการอุดตันของลายฉลุ การเสื่อมประสิทธิภาพทางรีโอโลจีของสารบัดกรี และความผันผวนของแรงดันของปาดน้ำ ครั้งหนึ่งเราพบในสายการผลิตของลูกค้า A ว่าบอร์ด NG 3 ชุดติดต่อกันทั้งหมดกระจุกอยู่ที่ตำแหน่งตัวต้านทาน 0201 ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ พบว่ามีฟิล์มออกไซด์สีเทาดำหลงเหลืออยู่บนขอบของรูลายฉลุ ซึ่งบ่งชี้ว่าลายฉลุนั้นถูกนำไปผลิตโดยไม่ได้ทำให้แห้งสนิทหลังการทำความสะอาดครั้งก่อน ส่งผลให้กรดอินทรีย์ในส่วนผสมประสานทำปฏิกิริยากับความชื้นที่ตกค้างจนเกิดเป็นเกลือที่ละลายน้ำได้ต่ำซึ่งเกาะติดกับผนังรูรับแสง ส่งผลให้แนวโน้มการบัดกรีที่ไม่เพียงพอรุนแรงขึ้นอีก

การทำความสะอาดลายฉลุเป็นประจำจะต้องไม่อาศัยการตัดสินด้วยภาพว่า"ดูสะอาด" หรือไม่ ต้องใช้ความถี่ที่เป็นมาตรฐาน: หยุดเครื่องทันทีหลังจากพิมพ์ PCB ทุกๆ 10 ถึง 15 แผ่น ให้ใช้ผ้าไร้ขนชุบไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ (IPA) เกรดอุตสาหกรรมเพื่อเช็ดแบบทิศทางเดียวจากด้านในไปด้านนอกที่ด้านล่างของลายฉลุ ห้ามลากไปมาโดยเด็ดขาดเพื่อหลีกเลี่ยงการดันสิ่งปนเปื้อนกลับเข้าไปในรูรับแสง หลังจากเช็ดแล้ว ให้ใช้ปืนลมสะอาดเป่าช่องว่างทั้งหมดที่ด้านหลังของลายฉลุให้แห้ง จากนั้นใช้แว่นขยาย 30 เท่าเพื่อยืนยันว่าการส่งผ่านแสงของรูรับแสงสม่ำเสมอและไม่มีสิ่งกีดขวาง มิฉะนั้น ให้เปลี่ยนสเตนซิลสำรองโดยตรงแทนที่จะใช้ต่ออย่างไม่เต็มใจ

การเลือกครีมประสานก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน สารบัดกรี JJY JL-8802 ซีรีส์ยังคงสามารถรักษาความหนืดเริ่มต้นได้มากกว่า 92% หลังจากถูกเก็บไว้ในห้องอุณหภูมิและความชื้นคงที่เป็นเวลา 72 ชั่วโมง โดยมีดัชนี thixotropic ควบคุมระหว่าง 0.68 ถึง 0.73 ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่ราบรื่นเมื่อผลักโดยไม้กวาดหุ้มยาง แต่ยังช่วยให้ฟื้นตัวอย่างรวดเร็วในขณะที่ทำการรื้อถอน หลีกเลี่ยงการบัดกรีไม่เพียงพอที่ ขอบแผ่นเกิดจากการประสานและการร้อยสายประสาน เราทำการทดสอบเปรียบเทียบผลผลิตการพิมพ์ของ PCB ชุดเดียวกันโดยใช้สารบัดกรีนี้และสารบัดกรีของคู่แข่ง: ตัวแรกมีสัดส่วนการบัดกรีไม่เพียงพอที่ 0.17% ในขณะที่อย่างหลังสูงถึง 0.49% โดยความแตกต่างส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในพื้นที่แผ่นพิทช์ 0.3 มม. ที่ด้านล่างของชิป QFN

อุณหภูมิและความชื้นโดยรอบที่ไม่สามารถควบคุมได้จะช่วยเร่งการเสื่อมสภาพของระบบขัดสนในส่วนผสมประสาน เมื่ออุณหภูมิในห้องทำงานเกิน 28°C หรือความชื้นสัมพัทธ์สูงกว่า 65%RH แม้ว่าจะใช้สารบัดกรี JJY ก็ตาม ความหนืดก็จะลดลงมากกว่า 15% ภายใน 2 ชั่วโมง ในเวลานี้ ต้องเปิดใช้งานระบบลดความชื้นของเครื่องปรับอากาศพร้อมกัน และต้องตั้งค่าตู้เก็บสารบัดกรีไว้ที่ 22±1°C, 45±5%RH ในเวลาเดียวกัน จะต้องควบคุมเวลาอุ่นสำหรับสารบัดกรีแต่ละชุดที่นำออกจากตู้เย็นอย่างเข้มงวดที่ 4 ชั่วโมง หลังจากอุ่นแล้วจะต้องกวนด้วยตนเองเป็นเวลา 3 นาทีก่อนจึงจะวางบนเครื่อง มิฉะนั้นพื้นผิวจะถูกออกซิไดซ์ในขณะที่ภายในยังไม่ได้เปิดใช้งาน ส่งผลให้การบัดกรีไม่เพียงพอในพื้นที่ขนาดใหญ่บนบอร์ดที่พิมพ์ครั้งแรกโดยตรง

การเสื่อมสภาพของความตึงของลายฉลุก็เป็นสาเหตุที่ซ่อนอยู่เช่นกัน ความตึงเริ่มต้นของลายฉลุใหม่คือ 45N/cm² หากไม่ได้รับการปรับเทียบหลังจากรอบการพิมพ์เต็ม 800,000 รอบ แรงดึงมักจะลดลงต่ำกว่า 32N/cm² ในเวลานี้ แม้ว่าประสิทธิภาพการบัดกรีจะคงที่และมีการทำความสะอาดอยู่ แต่ปริมาณการบัดกรีที่ต่ำอย่างเป็นระบบจะยังคงปรากฏที่พื้นที่ส่วนกลางของแผ่น ดังนั้นจึงต้องรวมการจัดการอายุการใช้งานของลายฉลุไว้ในการควบคุม SPC ก่อนเริ่มกะแต่ละครั้ง ให้ใช้เครื่องวัดความตึงเพื่อสุ่มตัวอย่างและบันทึกจุดสามจุด หากค่าต่ำกว่า 38N/cm² ให้หยุดใช้ทันทีและส่งคืนโรงงานเพื่อยืดใหม่