In barisan pengeluaran sebenar, isu pateri yang tidak mencukupi selalunya bukan disebabkan oleh satu faktor, sebaliknya hasil gabungan penyumbatan stensil, kemerosotan prestasi reologi tampal pateri dan turun naik tekanan squeegee. Kami pernah mendapati pada barisan pengeluaran Pelanggan A bahawa 3 kelompok papan NG berturut-turut semuanya tertumpu pada kedudukan perintang 0201. Di bawah mikroskop, filem oksida hitam kelabu diperhatikan yang tinggal di tepi apertur stensil, yang menunjukkan bahawa stensil telah dimasukkan ke dalam pengeluaran tanpa dikeringkan dengan teliti selepas pembersihan sebelumnya, menyebabkan asid organik dalam pes pateri bertindak balas dengan sisa lembapan untuk membentuk garam yang tidak larut dengan baik yang melekat pada aliran pematerian apertur yang tidak mencukupi,
Pembersihan stensil tetap tidak boleh bergantung pada pertimbangan visual sama ada ia"nampak bersih"; kekerapan piawai mesti dilaksanakan: segera hentikan mesin selepas setiap 10 hingga 15 PCB dicetak, gunakan kain bebas lin yang dicelup dalam isopropil alkohol (IPA) gred industri untuk mengelap secara sehala dari dalam ke luar pada bahagian bawah stensil. Menyeret ke belakang dan ke depan adalah dilarang sama sekali untuk mengelak daripada menekan bahan cemar kembali ke dalam apertur. Selepas mengelap, gunakan pistol udara bersih untuk mengeringkan semua celah di belakang stensil, kemudian gunakan pembesar 30x untuk mengesahkan bahawa penghantaran cahaya apertur adalah seragam dan tidak terhalang; jika tidak, gantikan terus stensil ganti dan bukannya dengan berat hati terus menggunakannya.
Pemilihan pes pateri adalah sama kritikal. Pes pateri siri JJY JL-8802 masih boleh mengekalkan lebih daripada 92% daripada kelikatan awalnya selepas disimpan dalam bilik suhu dan kelembapan malar selama 72 jam, dengan indeks thixotropicnya dikawal antara 0.68 dan 0.73, yang bukan sahaja memastikan ricih lancar apabila ditolak oleh pemerah pemeras tetapi juga memastikan pantulan pantulan yang mencukupi, pada saat pantulan pantas dapat dielakkan. tepi disebabkan oleh kelewatan tampalan pateri dan rentetan. Kami menjalankan ujian perbandingan ke atas hasil cetakan kumpulan PCB yang sama menggunakan pes pateri ini dan pes pateri bersaing: yang pertama mempunyai bahagian pateri yang tidak mencukupi sebanyak 0.17%, manakala yang kedua adalah setinggi 0.49%, dengan perbezaan terutamanya ditunjukkan dalam kawasan pad cip 0.3mm di bahagian bawah cip QFN.
Suhu dan kelembapan ambien yang tidak terkawal akan mempercepatkan penuaan sistem rosin dalam pes pateri. Apabila suhu bengkel melebihi 28°C atau kelembapan relatif lebih tinggi daripada 65%RH, walaupun pes pateri JJY digunakan, kelikatannya akan menurun lebih daripada 15% dalam masa 2 jam. Pada masa ini, sistem penyahlembapan penyaman udara mesti diaktifkan secara serentak, dan kabinet penyimpanan tampal pateri mesti ditetapkan kepada 22±1°C, 45±5%RH. Pada masa yang sama, masa pemanasan untuk setiap kumpulan pes pateri yang dikeluarkan dari peti sejuk mesti dikawal ketat pada 4 jam. Selepas pemanasan, ia mesti dikacau secara manual selama 3 minit sebelum diletakkan pada mesin; jika tidak, permukaan telah teroksida manakala bahagian dalam masih belum diaktifkan, secara langsung menyebabkan kawasan besar tidak mencukupi pateri pada papan bercetak pertama.
Kemerosotan ketegangan stensil juga merupakan punca tersembunyi. Ketegangan awal stensil baharu ialah 45N/cm². Jika ia tidak ditentukur selepas 800,000 kitaran cetakan penuh, ketegangan selalunya menurun di bawah 32N/cm². Pada masa ini, walaupun prestasi tampal pateri stabil dan pembersihan telah tersedia, volum pateri rendah yang sistematik masih akan muncul di kawasan tengah pad. Oleh itu, pengurusan hayat stensil mesti disertakan dalam kawalan SPC. Sebelum setiap syif bermula, gunakan meter ketegangan untuk mengambil sampel dan merekodkan tiga mata; jika nilainya di bawah 38N/cm², segera hentikan penggunaan dan kembalikannya ke kilang untuk regangan semula.
