เมื่อเราดำเนินการผลิตตามสัญญาบัดกรี OEM ในสายการผลิต JiaJinYuan แท่งทองแดงที่เข้ามาทั้งหมดจะต้องมาพร้อมกับรายงานองค์ประกอบ SGS และปริมาณออกซิเจนที่วัดได้จะต้องไม่เกิน 0.0018% มิฉะนั้นวัสดุจะถูกส่งกลับโดยตรง ออกซิเจนที่มากเกินไปจะทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กในระหว่างกระบวนการวาดลวดในภายหลัง และรอยแตกขนาดเล็กจะนำไปสู่การไต่ระดับของการบัดกรีที่ไม่ต่อเนื่องและการเชื่อมประสานบ่อยครั้งในระหว่างการบัดกรีแบบคลื่น

กระบวนการหลอมใช้กลไกการตรวจสอบแบบใช้คนสองคนอย่างเคร่งครัดสำหรับกราฟอุณหภูมิเตาเผาตามข้อกำหนด ISO 9001 เตาเผาแต่ละชุดจะบันทึกข้อมูลสามชุด ได้แก่ การไล่ระดับอุณหภูมิของถ้วยใส่ตัวอย่าง อัตราการไหลของก๊าซเฉื่อย และเวลากักเก็บ โลหะผสมดีบุกตะกั่วต้องเก็บไว้ที่อุณหภูมิคงที่ 245 ℃ ± 2 ℃ นานกว่า 18 นาที มิฉะนั้นความสม่ำเสมอของการเคลือบฟลักซ์จะลดลง ซึ่งจะทำให้อัตราการฝังศพโดยตรงหลังจากการวาง SMT เพิ่มขึ้นมากกว่า 0.17%

กระบวนการวาดลวดใช้ระบบควบคุมความตึงแบบวงปิด โดยมีการควบคุมความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดภายใน ±0.005 มม. ในเวลาเดียวกัน ให้ตัดความยาว 3 เมตรจากทั้งหัวและส่วนท้ายของขดลวดบัดกรีแต่ละเส้นเพื่อทดสอบความต้านทานแรงดึง หากการยืดตัวที่จุดขาดต่ำกว่า 24.6% ขดลวดทั้งหมดจะถูกกักกัน การยืดตัวที่ไม่เพียงพอหมายถึงเกรนหยาบ และการบัดกรีประเภทนี้มีแนวโน้มที่จะติดขัดและการแตกหักของสายไฟบนเครื่องป้อนลวดอัตโนมัติ ซึ่งจะกระตุ้นให้เกิดการแจ้งเตือนที่ผิดพลาดของ AOI เกี่ยวกับข้อต่อบัดกรีเย็น และทำให้สายการผลิตทั้งหมดหยุดทำงานเพื่อแก้ไขปัญหา

ก่อนบรรจุภัณฑ์ บัดกรีทั้งหมดจะต้องยืนที่อุณหภูมิคงที่เป็นเวลา 4 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อม 23°C±1°C และ RH45%±3% จากนั้นชั่งน้ำหนักด้วยเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูง และสแกนเพื่อผูกหมายเลขแบทช์ การดำเนินการนี้ไม่ใช่พิธีการ แต่มีจุดมุ่งหมายเพื่อป้องกันการสลายตัวของขัดสนก่อนเวลาอันควรหลังจากการดูดซับความชื้น หากผลิตภัณฑ์จากการสลายตัวของ Rosin ระเหยได้ไม่เพียงพอในระหว่างระยะการรีโฟลว์ ข้อบกพร่องของไมโครพอร์จะก่อตัวที่ด้านล่างของแพ็คเกจ BGA ข้อบกพร่องเหล่านี้มองเห็นได้ภายใต้รังสีเอกซ์ แต่ AOI ไม่สามารถระบุได้

ก่อนที่แต่ละชุดจะออกจากโรงงาน จะต้องดำเนินการทดสอบอายุแบบเร่งสามชุดให้เสร็จสิ้น กล่าวคือ การตรวจจับการเปลี่ยนแปลงมุมเปียกหลังการเก็บรักษาเป็นเวลา 168 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อม 85°C/85%RH หากการเพิ่มมุมเปียกเกินกว่า 8.3° แบทช์จะถูกตัดสินว่าล้มเหลว เนื่องจากค่านี้ได้ทะลุผ่านเส้นสีแดงของกระบวนการภายในที่กำหนดโดย JiaJinYuan ซึ่งบ่งชี้ว่ากิจกรรมของฟลักซ์สลายตัวเร็วเกินไป ซึ่งจะทำให้อัตราการบัดกรีเป็นโมฆะบนบอร์ด OSP เพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 12.5% ​​หลังจากถูกนำไปใช้ในการผลิต

ลูกค้ารายหนึ่งรายงานว่าการเชื่อมประสานเกิดขึ้นระหว่างการบัดกรีส่วนประกอบ KONKA 0201 ด้วยบัดกรีบางชุด เราดึงบันทึกกระบวนการทั้งหมดสำหรับชุดนั้น และพบว่าความผันผวนของอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นของการวาดลวดสูงถึง ±3.8°C แม้ว่าจะไม่เกินเกณฑ์การแจ้งเตือนของอุปกรณ์ แต่ก็เกินขีดจำกัดด้านบนของหน้าต่างกระบวนการ เราล็อคและเรียกคืนลวดบัดกรีทั้ง 12 ม้วนทันทีจากช่วงเวลาที่เกี่ยวข้อง การตอบสนองนี้ไม่ได้ขึ้นอยู่กับความรู้สึกของลำไส้ แต่เป็นไปตามเส้นทางการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนในระบบ ISO ซึ่งจะต้องครอบคลุมสองกระบวนการก่อนหน้าและตามมา

สาระสำคัญของการผลิตตามสัญญาบัดกรีแบบ OEM ไม่ใช่แค่การจำลองสูตรเท่านั้น แต่ยังเปลี่ยนทุกจุดการตรวจสอบในมาตรฐาน ISO ให้เป็นคำแนะนำที่นำไปปฏิบัติได้ในสายการผลิต ตัวอย่างเช่น การเติมฟลักซ์ต้องใช้ปั๊มปริมาตรที่ผ่านการตรวจสอบทางมาตรวิทยามากกว่าวิธีกราวิเมตริก เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิจะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของความหนาแน่น และการเคลื่อนตัวของความหนาแน่นจะทำให้ปริมาณของแข็งจริงเบี่ยงเบนไปจากค่าทางทฤษฎี 0.09 เปอร์เซ็นต์ การเบี่ยงเบนนี้ดูเหมือนเล็กน้อย แต่ก็เพียงพอที่จะทำให้การบัดกรีแบบเดียวกันแสดงความแตกต่างที่เปียกได้ชัดเจนในแต่ละฤดูกาล