Когда мы выполняем контрактное производство припоев OEM на производственной линии JiaJinYuan, все входящие медные стержни должны сопровождаться отчетом о составе SGS, а измеренное содержание кислорода не должно превышать 0,0018%; в противном случае материал будет возвращен напрямую. Избыток кислорода вызовет микротрещины во время последующего процесса волочения проволоки, а микротрещины, в свою очередь, приведут к прерывистому подъему припоя и частому образованию мостиков припоя во время пайки волной.
В процессе плавки строго реализуется механизм проверки температурной кривой печи двумя людьми в соответствии с положениями ISO 9001. Для каждой партии печи регистрируются три набора данных: градиент температуры тигля, скорость потока инертного газа и время выдержки. Сплавы олова и свинца необходимо выдерживать при постоянной температуре 245 ℃ ± 2 ℃ более 18 минут; в противном случае однородность флюсового покрытия уменьшится, что напрямую приведет к увеличению количества надгробий после установки SMT более чем на 0,17%.
В процессе волочения проволоки применяется система контроля натяжения с замкнутым контуром, при этом допуск на диаметр проволоки контролируется в пределах ±0,005 мм. В то же время от головной и хвостовой части каждой катушки припоя отрезается по 3 метра для испытания на прочность на разрыв. Если удлинение при разрыве ниже 24,6%, вся катушка будет помещена в карантин. Недостаточное удлинение означает крупные зерна, и этот тип припоя склонен к застреванию и поломке проволоки на автоматических механизмах подачи проволоки, что вызывает ложные срабатывания AOI о холодных паяных соединениях и приводит к остановке всей производственной линии для устранения неполадок.
Перед упаковкой весь припой необходимо оставить при постоянной температуре на 4 часа при температуре 23 ℃±1 ℃ и относительной влажности 45%±3%, затем взвесить на высокоточных электронных весах и отсканировать для определения номера партии. Эта операция не является формальностью, а призвана предотвратить преждевременное разложение канифоли после впитывания влаги. Если продукты разложения канифоли недостаточно улетучиваются на этапе оплавления, на дне упаковок BGA образуются дефекты микропор. Эти дефекты видны под рентгеном, но не могут быть идентифицированы методом АОИ.
Прежде чем каждая партия покинет завод, необходимо выполнить три серии испытаний на ускоренное старение, а именно выявить изменения угла смачивания после хранения в течение 168 часов в среде с температурой 85 ℃ и относительной влажностью 85 %. Если приращение угла смачивания превышает 8,3°, партия считается бракованной, поскольку это значение выходит за пределы внутренней красной линии процесса, установленной JiaJinYuan, что указывает на слишком быстрое затухание активности флюса, что приводит к увеличению количества пустот припоя на платах OSP после запуска в производство до более чем 12,5%.
Клиент сообщил, что во время пайки компонентов KONKA 0201 определенной партией припоя произошло перемыкание. Мы получили все записи процесса для этой партии и обнаружили, что колебания температуры охлаждающей воды при волочении проволоки достигали ±3,8℃. Хотя он и не превысил порог срабатывания сигнализации оборудования, он превысил верхний предел окна процесса. Мы немедленно заблокировали и отозвали все 12 катушек припоя за соответствующий период времени. Этот ответ не основан на интуиции, а следует пути отслеживания несоответствующей продукции, явно предусмотренному в системе ISO, которая должна охватывать два предыдущих и последующих процесса.
Суть контрактного OEM-производства припоев заключается не в простом воспроизведении формул, а в превращении каждой точки контроля в стандартах ISO в практические инструкции на производственной линии. Например, для добавления флюса необходимо использовать объемный насос, прошедший метрологическую проверку, а не гравиметрический метод, поскольку изменения температуры вызовут дрейф плотности, а дрейф плотности приведет к отклонению фактического содержания твердых веществ от теоретического значения на 0,09 процентных пункта. Это отклонение кажется небольшим, но его достаточно, чтобы одна и та же модель припоя демонстрировала явные различия в смачивании в разные времена года.
