Khi chúng tôi thực hiện sản xuất hợp đồng OEM hàn trên dây chuyền sản xuất JiaJinYuan, tất cả các thanh đồng đến phải kèm theo báo cáo thành phần của SGS và hàm lượng oxy đo được không được vượt quá 0,0018%; nếu không, tài liệu sẽ được trả lại trực tiếp. Quá nhiều oxy sẽ gây ra các vết nứt nhỏ trong quá trình kéo dây tiếp theo, và các vết nứt nhỏ sẽ dẫn đến việc hàn leo lên không liên tục và bắc cầu hàn thường xuyên trong quá trình hàn sóng.
Quá trình nấu chảy thực hiện nghiêm ngặt cơ chế xem xét hai người đối với đường cong nhiệt độ lò theo các điều khoản ISO 9001. Mỗi mẻ lò ghi lại ba bộ dữ liệu: gradient nhiệt độ nồi nấu, tốc độ dòng khí trơ và thời gian lưu giữ. Hợp kim thiếc-chì phải được giữ ở nhiệt độ không đổi 245oC ± 2oC trong hơn 18 phút; nếu không, độ đồng đều của lớp phủ thông lượng sẽ giảm, điều này sẽ trực tiếp khiến tỷ lệ tạo bia mộ sau khi đặt SMT tăng hơn 0,17%.
Quá trình kéo dây áp dụng hệ thống kiểm soát độ căng vòng kín, với dung sai đường kính dây được kiểm soát trong phạm vi ± 0,005mm. Đồng thời, 3 mét được cắt từ cả đầu và đuôi của mỗi Cuộn dây hàn để kiểm tra độ bền kéo. Nếu độ giãn dài khi đứt thấp hơn 24,6% thì toàn bộ Cuộn dây sẽ bị cách ly. Độ giãn dài không đủ có nghĩa là các hạt hàn thô và loại vật hàn này dễ bị kẹt và đứt dây trên bộ cấp dây tự động, điều này sẽ gây ra cảnh báo sai AOI về các mối hàn nguội và khiến toàn bộ dây chuyền sản xuất phải dừng để khắc phục sự cố.
Trước khi đóng gói, tất cả vật hàn phải được để ở nhiệt độ không đổi trong 4 giờ trong môi trường 23oC ± 1oC và RH45% ± 3%, sau đó cân bằng cân điện tử có độ chính xác cao và quét để liên kết số lô. Hoạt động này không phải là một hình thức mà nhằm mục đích ngăn chặn sự phân hủy sớm của nhựa thông sau khi hấp thụ độ ẩm. Nếu các sản phẩm phân hủy nhựa thông bay hơi không đủ trong giai đoạn nóng chảy lại, các khiếm khuyết vi lỗ sẽ hình thành ở dưới cùng của gói BGA. Những khiếm khuyết này có thể nhìn thấy được dưới tia X nhưng AOI không thể xác định được.
Trước khi mỗi lô rời khỏi nhà máy, phải hoàn thành ba bộ kiểm tra lão hóa cấp tốc, cụ thể là phát hiện những thay đổi về góc làm ướt sau khi bảo quản trong 168 giờ trong môi trường 85oC/85%RH. Nếu mức tăng góc làm ướt vượt quá 8,3 °, lô được coi là không thành công, vì giá trị này đã vượt qua đường màu đỏ của quy trình nội bộ do JiaJinYuan đặt ra, cho thấy hoạt động từ thông suy giảm quá nhanh, điều này sẽ khiến tỷ lệ khoảng trống hàn trên bảng OSP tăng lên hơn 12,5% sau khi được đưa vào sản xuất.
Một khách hàng báo cáo rằng hiện tượng bắc cầu hàn đã xảy ra trong quá trình hàn các bộ phận KONKA 0201 với một lô vật liệu hàn nhất định. Chúng tôi đã truy xuất tất cả hồ sơ quy trình cho lô đó và nhận thấy rằng sự dao động của nhiệt độ nước làm mát kéo dây đạt tới ±3,8oC. Mặc dù nó không vượt quá ngưỡng cảnh báo của thiết bị nhưng nó đã vượt quá giới hạn trên của cửa sổ quy trình. Chúng tôi ngay lập tức khóa và thu hồi toàn bộ 12 Cuộn dây hàn trong khoảng thời gian tương ứng. Phản hồi này không dựa trên trực giác mà đi theo lộ trình truy xuất nguồn gốc sản phẩm không phù hợp được quy định rõ ràng trong hệ thống ISO, hệ thống này phải bao gồm hai quy trình trước và sau.
Bản chất của việc sản xuất theo hợp đồng OEM hàn không chỉ đơn giản là sao chép các công thức mà còn Biến mọi điểm kiểm tra trong tiêu chuẩn ISO thành các hướng dẫn có thể thực hiện được trên dây chuyền sản xuất. Ví dụ, việc bổ sung từ thông phải sử dụng bơm thể tích đã trải qua quá trình xác minh đo lường thay vì phương pháp đo trọng lượng, vì sự thay đổi nhiệt độ sẽ gây ra sự trôi dạt mật độ và sự trôi dạt mật độ sẽ làm cho hàm lượng chất rắn thực tế sai lệch so với giá trị lý thuyết 0,09 điểm phần trăm. Độ lệch này có vẻ nhỏ nhưng đủ để khiến cùng một mẫu vật hàn cho thấy sự khác Biệt rõ ràng về độ ẩm trong các mùa khác nhau.
