Quando realizamos a fabricação por contrato OEM de solda na linha de produção JiaJinYuan, todas as hastes de cobre recebidas devem ser acompanhadas por um relatório de composição SGS, e o teor de oxigênio medido não deve exceder 0,0018%; caso contrário, o material será devolvido diretamente. O oxigênio excessivo causará microfissuras durante o processo de trefilação subsequente, e as microfissuras, por sua vez, levarão à subida descontínua da solda e à ponte de solda frequente durante a soldagem por onda.

O processo de fusão implementa estritamente um mecanismo de revisão de duas pessoas para a curva de temperatura do forno de acordo com as Cláusulas ISO 9001. Cada lote de forno registra três conjuntos de dados: gradiente de temperatura do cadinho, vazão de gás inerte e tempo de espera. As ligas de estanho-chumbo devem ser mantidas a uma temperatura constante de 245°C±2°C por mais de 18 minutos; caso contrário, a uniformidade do revestimento de Fluxo diminuirá, o que fará com que a taxa de marcação após a colocação do SMT aumente diretamente em mais de 0,17%.

O processo de trefilação adota um sistema de controle de tensão de circuito fechado, com a tolerância do diâmetro do fio controlada dentro de ± 0,005 mm. Ao mesmo tempo, 3 metros são cortados da cabeça e da cauda de cada bobina de fio de solda para testes de resistência à tração. Se o alongamento na ruptura for inferior a 24,6%, toda a bobina será colocada em quarentena. Alongamento insuficiente significa grãos grossos, e esse tipo de solda é propenso a emperramento e quebra de fio em alimentadores de fio automáticos, o que acionará alarmes falsos AOI de juntas de solda fria e fará com que toda a linha de produção pare para solução de problemas.

Antes da embalagem, toda a solda deve ser deixada em repouso a uma temperatura constante por 4 horas em um ambiente de 23°C±1°C e UR45%±3%, depois pesada com uma balança eletrônica de alta precisão e digitalizada para vincular o número do lote. Esta operação não é uma formalidade, mas tem como objetivo evitar a decomposição prematura da colofónia após a absorção de umidade. Se os produtos de decomposição da colofónia volatilizarem insuficientemente durante a fase de refluxo, defeitos de microporos se formarão no fundo das embalagens BGA. Esses defeitos são visíveis ao raio X, mas não podem ser identificados pela AOI.

Antes de cada lote sair da fábrica, três conjuntos de testes de envelhecimento acelerado devem ser concluídos, ou seja, detectar alterações no ângulo de molhamento após armazenamento por 168 horas em um ambiente de 85°C/85% UR. Se o incremento do ângulo de molhamento exceder 8,3°, o lote será considerado falhado, porque este valor ultrapassou a linha vermelha do processo interno definida pela JiaJinYuan, indicando que a atividade do fluxo decai muito rapidamente, o que fará com que a taxa de vazios de solda nas placas OSP suba para mais de 12,5% após serem colocadas em produção.

Um cliente relatou que ocorreu ponte de solda durante a soldagem dos componentes do KONKA 0201 com um determinado lote de solda. Recuperamos todos os registros do processo daquele lote e descobrimos que a flutuação da temperatura da água de resfriamento da trefilação atingiu ±3,8°C. Embora não tenha ultrapassado o limite de alarme do equipamento, ultrapassou o limite superior da janela de processo. Imediatamente bloqueamos e recuperamos todas as 12 bobinas de fio de solda do período correspondente. Esta resposta não é baseada em intuição, mas segue o caminho de rastreabilidade de produtos não conformes explicitamente estipulado no sistema ISO, que deve abranger os dois processos anteriores e seguintes.

A essência da fabricação por contrato OEM de solda não é simplesmente replicar fórmulas, mas transformar cada ponto de inspeção nos padrões ISO em instruções acionáveis ​​na linha de produção. Por exemplo, a adição de fluxo deve usar uma bomba volumétrica que tenha sido submetida à verificação metrológica em vez do método gravimétrico, porque as mudanças de temperatura causarão desvio de densidade, e o desvio de densidade fará com que o conteúdo sólido real se desvie do valor teórico em 0,09 pontos percentuais. Este desvio parece pequeno, mas é suficiente para fazer com que o mesmo modelo de solda apresente diferenças óbvias de molhamento em diferentes estações.