ความยากในการเชื่อมของ QFN มุ่งไปที่ความไม่สมดุลระหว่างแผ่นระบายความร้อนด้านล่างและพินโดยรอบ อัตราการถ่ายโอนของสารบัดกรีที่ผันผวนอย่างมาก และการเกิดหลุมศพหรือช่องว่างได้ง่ายระหว่างการรีโฟลว์ เราได้รับการผลิตจำนวนมากอย่างมีเสถียรภาพผ่านการปรับวงปิดสามขั้นตอนบนไลน์ JJY SMT กล่าวคือ การปรับโครงสร้างช่องรับแสงลายฉลุให้เหมาะสม การจับคู่พารามิเตอร์การพิมพ์แบบไดนามิก และการปรับแต่งโปรไฟล์การจัดเรียงแบบละเอียดแบบโซนต่อโซน
จำเป็นต้องมีการรักษารูปสี่เหลี่ยมคางหมูสำหรับรูรับแสงลายฉลุ
ช่องสี่เหลี่ยมแบบทั่วไปทำให้เกิดการบัดกรีที่ไม่ดี ความผันผวนเล็กน้อยของแรงดันปาดน้ำจะทำให้ความหนากระจายเกิน ±15% หลังจากใช้สเตนซิลแกะสลักด้วยเลเซอร์หนา 0.12 มม. พร้อมช่องเปิดสี่เหลี่ยมคางหมู 30μm และมุมแก้ม 6° ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลงปริมาตรของสารบัดกรีลดลงจาก 18% เป็น 7.3% นอกจากนี้ JJY ข้อมูลการตรวจสอบ SPI ยังแสดงให้เห็นว่าค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของปริมาตรบัดกรีของแผ่นกลาง QFN ลดลงจาก 0.021nm³ เป็น 0.008nm³ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันอัตราการเป็นโมฆะของแผ่นระบายความร้อนไม่ให้เกินมาตรฐาน
พารามิเตอร์การพิมพ์จะต้องเชื่อมโยงแบบเรียลไทม์กับอุณหภูมิและความชื้น
เมื่อความชื้นในห้องทำงานสูงกว่า 65%RH ความหนืดของสารบัดกรีจะลดลงอย่างมาก หากความเร็วของไม้กวาดหุ้มยางไม่ลดลงจาก 40 มม./วินาที เป็น 32 มม./วินาที และความเร็วในการปลดไม่เพิ่มเป็น 12 มม./วินาที ในเวลานี้ การเชื่อมประสานระหว่างหมุดจะเกิดขึ้น เราติดตามเส้น JJY Dongguan เป็นเวลาสามเดือนติดต่อกัน และพบว่าการปรับแบบรวมนี้สามารถลดข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อได้ 41% โดยไม่ต้องเปลี่ยนแบบจำลองการบัดกรี
โปรไฟล์การเรียงกลับต้องแยกแยะการตอบสนองทางความร้อนของแผ่นอิเล็กโทรดและพิน
ความจุความร้อนของแผ่นพื้นที่ขนาดใหญ่ที่ด้านล่างของอุปกรณ์ QFN นั้นสูงกว่าความจุของพินโดยรอบที่มีระยะพิทช์ 0.3 มม. มาก หากตั้งค่าตามโปรไฟล์แบบเดิม มักจะเกิดขึ้นที่หมุดละลายและยุบลงในขณะที่แผ่นกลางยังเปียกไม่เต็มที่ เราเพิ่มอุณหภูมิสิ้นสุดของโซนแช่จาก 150°C เป็น 162°C และขยายออกไปอีก 35 วินาทีเพื่อเปิดใช้งานฟลักซ์อย่างเต็มที่ เมื่อรวมกับโซนจุดสูงสุดที่ 235°C±2°C และเวลาเหนือของเหลวที่ถูกควบคุมอย่างเข้มงวดระหว่าง 63 ถึง 67 วินาที ข้อมูลการตรวจสอบซ้ำ JJY AOI แสดงให้เห็นว่าอัตราข้อต่อบัดกรีเย็นลดลงจาก 0.87% เป็น 0.13%
การป้องกันไนโตรเจนไม่ใช่ทางเลือก แต่เป็นเงื่อนไขที่จำเป็น
เมื่อทำการรีโฟลว์ในสภาพแวดล้อมที่มีความเข้มข้นของออกซิเจน >100ppm ฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของแผ่นความร้อน QFN จะไม่สามารถถูกกำจัดออกได้อย่างสมบูรณ์ด้วยฟลักซ์ และส่วนต่อประสานที่ไม่เปียกจะถูกสร้างขึ้นแม้ว่าสารบัดกรีจะมีกิจกรรมเพียงพอก็ตาม สถานีเชื่อม QFN ทั้งหมดของ JJY จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องกำเนิดไนโตรเจน เมื่อปริมาณออกซิเจนที่วัดได้รักษาไว้ต่ำกว่า 20ppm อัตราโมฆะของรังสีเอกซ์จะคงที่ภายใน 8.6% เกินเกณฑ์นี้ พื้นที่ว่างจะเพิ่มขึ้น 3.2 เท่าอย่างกะทันหัน
การตรวจสอบหลังการเชื่อมจะต้องเน้นไปที่สัณฐานวิทยาของข้อต่อบัดกรีด้านล่าง
การพึ่งพาการถ่ายภาพ AOI ของด้านพินเพียงอย่างเดียวนั้นไม่เพียงพอในการตัดสินผลิตภัณฑ์ที่ดี ต้องใช้กล้องจุลทรรศน์สเตอริโอ 20x เพื่อตรวจสอบความสูงของการไต่ของแผ่นรองด้านล่าง มาตรฐาน JJY กำหนดให้แผ่นบัดกรีอยู่ห่างจากขอบแผ่นอย่างน้อย 0.15 มม. ต่ำกว่าค่านี้ จะถูกตัดสินว่าเป็นความเสี่ยงต่อข้อต่อประสานเย็น ตัวบ่งชี้นี้เข้มงวดกว่าข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องใน IPC-A-610G แต่ได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพในสายการผลิต
บทความที่เกี่ยวข้อง
- วิธีการเลือกน้ำยาประสานสำหรับการประกอบ QFN ระยะพิทช์ละเอียดโดยไม่ต้องเชื่อม
- ช่องว่างภายในในข้อต่อบัดกรี BGA/QFN ช่วยลดการนำไฟฟ้าและความร้อนของข้อต่อบัดกรี
- การออกแบบพินแบบละเอียดสำหรับการบัดกรี QFN การบัดกรีแบบวางป้องกันรีโอโลจีเพื่อป้องกันการเชื่อมติด
- QFN บัดกรีบอร์ดควบคุมอิเล็กทรอนิกส์พลังงานใหม่ ข้อต่อประสานที่ทนต่อการสั่นสะเทือนที่เสถียร
- การบัดกรีด้วยความแม่นยำในการรีโฟลว์ไนโตรเจนสำหรับ BGA/QFN ช่วยลดอัตราโมฆะได้อย่างมาก
- การตรวจสอบเอ็กซ์เรย์และการตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ฟลูออโรสโคปเพื่อตรวจสอบสถานะภายในของข้อต่อบัดกรีที่ด้านล่างของ BGA/QFN
- การเพิ่มประสิทธิภาพของรูลายฉลุการบัดกรี QFN เพื่อปรับปรุงผลกระทบจากการเปียกของแผ่นด้านล่าง
- การบัดกรีแบบรีโฟลว์ของอุปกรณ์ BGA/QFN ที่มีความแม่นยำ: จะต้องไม่มองข้ามการควบคุมอัตราทางลาดของอุณหภูมิ




