การเตรียมก่อนการเชื่อมจะกำหนด 80% ของความสำเร็จหรือความล้มเหลวในการเชื่อม
ก่อนการดำเนินการแต่ละครั้ง ต้องเช็ดแผ่น PCB และหมุดส่วนประกอบด้วยเอทานอลสัมบูรณ์และผ้าป้องกันไฟฟ้าสถิต ในขณะเดียวกันก็ยืนยันว่าปลายบัดกรีซีรีส์ JiaJinYuan HAKKO 936 ได้รับการอุ่นจนเต็มที่ที่อุณหภูมิ 320°C และกระป๋องแล้ว หากพบว่าปลายบัดกรีถูกออกซิไดซ์และดำคล้ำ จะต้องเปลี่ยนปลายใหม่ เนื่องจากชั้นออกไซด์จะขัดขวางการนำความร้อนอย่างมาก ซึ่งจะทำให้บัดกรีเปียกได้ไม่ดี และอัตราโมฆะของข้อต่อบัดกรีเพิ่มขึ้น
ต้องควบคุมอุณหภูมิของหัวแร้งและเวลาสัมผัสให้สอดคล้องกัน
เมื่อทำการบัดกรีแบบแมนนวลกับตัวต้านทานและตัวเก็บประจุ 0402 ถึง 1206 อุณหภูมิของหัวแร้งควรคงที่ระหว่าง 300°C ถึง 320°C และเวลาสัมผัสเดียวของข้อต่อบัดกรีควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดภายใน 2 วินาที เมื่อเกิน 2.5 วินาที จะทำให้เกิดการลอกแผ่นฟอยล์ทองแดงของแผ่น PCB ออกซิเดชันของบัดกรีมากเกินไป และฟลักซ์คาร์บอไนซ์ ในเวลานี้ ไม่เพียงแต่จะสร้างยอดเขาที่แหลมคมได้ง่ายเท่านั้น แต่ยังมีรอยแตกขนาดเล็กที่แยกแยะได้ยากด้วยตาเปล่าอีกด้วย จะถูกทิ้งไว้ที่รากของข้อต่อประสาน
วิธีการจ่ายสารบัดกรีส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการขึ้นรูปข้อต่อประสาน
การป้อนลวดจะต้องดำเนินการพร้อมกัน 1 วินาทีหลังจากที่ปลายบัดกรีสัมผัสกับข้อต่อบัดกรี และเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดบัดกรีจะต้องตรงกับความหนาของพิน ตัวอย่างเช่น พิน 0.3 มม. สอดคล้องกับลวดบัดกรี 0.5 มม. หากใช้ลวดบัดกรีขนาด 0.8 มม. จะทำให้เกิดการสะสมของโลหะบัดกรี การเชื่อมติด และจุดสูงสุดที่แหลมคมได้ง่ายมาก อย่างไรก็ตาม การป้อนลวดล่วงหน้าจะทำให้ฟลักซ์ระเหยที่อุณหภูมิสูงก่อนที่จะเปิดใช้งานเต็มที่ ซึ่งจะช่วยลดความลื่นไหลของลวดบัดกรี และเพิ่มความเสี่ยงต่อข้อต่อบัดกรีเย็น
ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างข้อต่อบัดกรีเย็นและยอดแหลมนั้นอยู่ในเส้นทางทางอุณหพลศาสตร์ที่แตกต่างกัน
ข้อต่อบัดกรีเย็นส่วนใหญ่เกิดขึ้นเมื่อปลายบัดกรีไม่ครอบคลุมพื้นผิวข้อต่อของแผ่นและพินอย่างสมบูรณ์ ในเวลานี้ อุณหภูมิในพื้นที่ไม่เพียงพอทำให้โลหะบัดกรีไม่สามารถทำให้พื้นผิวโลหะเปียกได้เต็มที่ ในทางกลับกัน ยอดแหลมนั้นเกิดจากการไม่สมดุลของแรงตึงผิวของโลหะบัดกรีเมื่อดึงปลายบัดกรีออก ซึ่งเป็นเรื่องปกติเมื่อมุมเอียงของปลายบัดกรีมากกว่า 30 องศา ความเร็วในการถอนออกช้าเกินไป หรือข้อต่อบัดกรีถูกรบกวนด้วยการสั่นสะเทือนในระหว่างการทำความเย็น ข้อบกพร่องทั้งสองประเภทนี้จัดอยู่ในประเภทข้อบกพร่อง Class II ในการตรวจสอบของ JiaJinYuan AOI แต่กลยุทธ์การทำงานซ้ำแตกต่างอย่างสิ้นเชิง
การบำรุงรักษารายวันมีประสิทธิภาพมากกว่าการปรับพารามิเตอร์ในการป้องกันข้อบกพร่องแบบแบตช์
ก่อนเริ่มงานทุกวัน ต้องทำความสะอาดปลายบัดกรีด้วยฟองน้ำเปียกมากกว่าสามครั้ง และเคลือบดีบุกอีกครั้งเพื่อป้องกันก่อนปิดเครื่อง มิฉะนั้นฟลักซ์ที่ตกค้างจะเกิดการคาร์บอเนตเป็นอนุภาคแข็งที่อุณหภูมิสูง อนุภาคเหล่านี้จะฝังอยู่ในข้อต่อบัดกรีในระหว่างการบัดกรีครั้งต่อไปเพื่อสร้างรูพรุน และในเวลาเดียวกันก็เร่งการเสื่อมสภาพของเทอร์โมคัปเปิลปลายบัดกรี ซึ่งในที่สุดนำไปสู่การควบคุมอุณหภูมิที่เบี่ยงเบนไปเกิน ±5°C นี่คือเหตุผลพื้นฐานว่าทำไมผู้ปฏิบัติงานสายการผลิตรายใหม่จึงประสบกับจุดสูงสุดที่คมชัดอย่างกะทันหันหลังจากการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลาสองชั่วโมง




