Penyediaan pra-kimpalan menentukan 80% kejayaan atau kegagalan kimpalan

Sebelum setiap operasi, pad PCB dan pin komponen mesti disapu dengan etanol mutlak dan kain anti-statik, sambil mengesahkan bahawa hujung pematerian siri JiaJinYuan HAKKO 936 telah dipanaskan sepenuhnya kepada 320°C dan di tin. Jika hujung pematerian didapati teroksida dan menghitam, hujung baru mesti diganti, kerana lapisan oksida akan menghalang pengaliran haba secara serius, yang seterusnya membawa kepada pembasahan pateri yang lemah dan peningkatan kadar lompang sambungan pateri.

Suhu besi pematerian dan masa sentuhan mesti dikawal dalam penyelarasan

Apabila melakukan pematerian manual pada perintang dan kapasitor 0402 hingga 1206, suhu besi pematerian hendaklah ditetapkan antara 300°C dan 320°C, dan masa sentuhan tunggal sambungan pateri hendaklah dikawal dengan ketat dalam masa 2 saat. Sebaik sahaja ia melebihi 2.5 saat, ia akan menyebabkan pengelupasan kerajang tembaga pad PCB, pengoksidaan pateri yang berlebihan dan pengkarbonan fluks. Pada masa ini, bukan sahaja mudah untuk membentuk puncak tajam, tetapi juga retakan mikro yang sukar dibezakan dengan mata kasar akan ditinggalkan di akar sendi pateri.

Kaedah bekalan pateri secara langsung mempengaruhi kualiti pembentukan sambungan pateri

Tindakan menyuap wayar mesti dilakukan serentak 1 saat selepas hujung pematerian menyentuh sambungan pateri, dan diameter wayar pateri perlu sepadan dengan ketebalan pin. Sebagai contoh, pin 0.3mm sepadan dengan wayar pateri 0.5mm. Jika wayar pateri 0.8mm digunakan, ia amat mudah untuk menyebabkan pengumpulan pateri, penjembatan dan puncak tajam. Walau bagaimanapun, menyuap wayar terlebih dahulu akan menyebabkan fluks meruap pada suhu tinggi sebelum ia diaktifkan sepenuhnya, dengan itu mengurangkan kecairan pateri dan meningkatkan risiko sambungan pateri sejuk.

Perbezaan penting antara sambungan pateri sejuk dan puncak tajam terletak pada laluan termodinamik yang berbeza

Sambungan pateri sejuk kebanyakannya berlaku apabila hujung pematerian tidak menutup sepenuhnya permukaan sambungan pad dan pin. Pada masa ini, suhu tempatan yang tidak mencukupi menyebabkan pateri gagal membasahi permukaan logam sepenuhnya. Puncak tajam, sebaliknya, berpunca daripada ketidakseimbangan tegangan permukaan pateri apabila hujung pematerian ditarik balik, yang biasa berlaku apabila sudut kecondongan hujung pematerian lebih besar daripada 30 darjah, kelajuan pengeluaran terlalu perlahan, atau sambungan pateri tertakluk kepada gangguan getaran semasa penyejukan. Kedua-dua jenis kecacatan ini kedua-duanya diklasifikasikan sebagai kecacatan Kelas II dalam pemeriksaan JiaJinYuan AOI, tetapi strategi kerja semula adalah berbeza sama sekali.

Penyelenggaraan harian adalah lebih berkesan daripada pelarasan parameter dalam mencegah kecacatan kelompok

Sebelum memulakan kerja setiap hari, hujung pematerian mesti dibersihkan dengan span basah lebih daripada tiga kali, dan ditindih semula untuk perlindungan sebelum ditutup. Jika tidak, sisa fluks sisa akan berkarbonat menjadi zarah keras pada suhu tinggi. Zarah-zarah ini akan tertanam dalam sambungan pateri semasa pematerian berikutnya untuk membentuk liang kemasukan, dan pada masa yang sama mempercepatkan penuaan termokopel hujung pematerian, akhirnya membawa kepada hanyut kawalan suhu melebihi ±5°C. Inilah sebab asas mengapa pengendali barisan pengeluaran baharu tiba-tiba mengalami puncak tajam yang tertumpu selepas dua jam operasi berterusan.