Persiapan pra-pengelasan menentukan 80% keberhasilan atau kegagalan pengelasan

Sebelum setiap pengoperasian, bantalan PCB dan pin komponen harus dibersihkan dengan etanol absolut dan kain antistatis, sambil memastikan bahwa ujung solder seri JiaJinYuan HAKKO 936 telah dipanaskan sepenuhnya hingga 320°C dan dikalengkan. Jika ujung solder ditemukan teroksidasi dan menghitam, ujung baru harus diganti, karena lapisan oksida akan sangat menghambat konduksi panas, yang pada gilirannya menyebabkan pembasahan solder yang buruk dan peningkatan laju kekosongan sambungan solder.

Suhu besi solder dan waktu kontak harus dikontrol secara terkoordinasi

Saat melakukan penyolderan manual pada resistor dan kapasitor 0402 hingga 1206, suhu besi solder harus ditetapkan antara 300 °C dan 320 °C, dan waktu kontak tunggal sambungan solder harus dikontrol secara ketat dalam waktu 2 detik. Setelah melebihi 2,5 detik, ini akan menyebabkan foil tembaga bantalan PCB terkelupas, oksidasi solder berlebihan, dan karbonisasi fluks. Pada saat ini, tidak hanya mudah terbentuknya puncak yang tajam, retakan mikro yang sulit dibedakan dengan mata telanjang juga akan tertinggal pada akar sambungan solder.

Metode pasokan solder secara langsung mempengaruhi kualitas pembentukan sambungan solder

Tindakan pengumpanan kawat harus dilakukan secara serempak 1 detik setelah ujung solder menyentuh sambungan solder, dan diameter kawat solder harus sesuai dengan ketebalan pin. Misalnya, pin 0,3 mm sama dengan kawat solder 0,5 mm. Jika kawat solder 0,8 mm digunakan, sangat mudah menyebabkan akumulasi solder, jembatan, dan puncak tajam. Namun, mengumpankan kawat terlebih dahulu akan menyebabkan fluks menguap pada suhu tinggi sebelum diaktifkan sepenuhnya, sehingga mengurangi fluiditas solder dan meningkatkan risiko sambungan solder dingin.

Perbedaan penting antara sambungan solder dingin dan puncak tajam terletak pada jalur termodinamika yang berbeda

Sambungan solder dingin sebagian besar terjadi ketika ujung solder tidak menutupi seluruh permukaan sambungan bantalan dan pin. Pada saat ini, suhu lokal yang tidak mencukupi menyebabkan solder gagal membasahi permukaan logam sepenuhnya. Sebaliknya, puncak yang tajam berasal dari ketidakseimbangan tegangan permukaan solder ketika ujung solder ditarik, yang biasa terjadi ketika sudut kemiringan ujung solder lebih besar dari 30 derajat, kecepatan penarikan terlalu lambat, atau sambungan solder mengalami gangguan getaran selama pendinginan. Kedua jenis cacat ini sama-sama diklasifikasikan sebagai cacat Kelas II dalam inspeksi JiaJinYuan AOI, namun strategi pengerjaan ulangnya sangat berbeda.

Pemeliharaan harian lebih efektif daripada penyesuaian parameter dalam mencegah cacat batch

Sebelum mulai bekerja setiap hari, ujung solder harus dibersihkan dengan spons basah lebih dari tiga kali, dan dikalengkan kembali untuk perlindungan sebelum dimatikan. Jika tidak, sisa fluks akan berkarbonisasi menjadi partikel keras pada suhu tinggi. Partikel-partikel ini akan tertanam dalam sambungan solder selama penyolderan berikutnya untuk membentuk pori-pori inklusi, dan pada saat yang sama mempercepat penuaan termokopel ujung solder, yang pada akhirnya menyebabkan penyimpangan kontrol suhu melebihi ±5°C. Inilah alasan mendasar mengapa operator lini produksi baru tiba-tiba mengalami puncak tajam yang terkonsentrasi setelah dua jam beroperasi terus-menerus.