A preparação pré-soldagem determina 80% do sucesso ou fracasso da soldagem

Antes de cada operação, as almofadas da PCB e os pinos dos componentes devem ser limpos com etanol absoluto e um pano antiestático, confirmando ao mesmo tempo que a ponta de solda da série JiaJinYuan HAKKO 936 foi totalmente pré-aquecida a 320°C e estanhada. Se a ponta de solda estiver oxidada e escurecida, uma nova ponta deverá ser substituída, porque a camada de óxido prejudicará seriamente a condução de calor, o que por sua vez leva a uma fraca umedecimento da solda e a um aumento na taxa de vazios na junta de solda.

A temperatura do ferro de solda e o tempo de contato devem ser controlados em coordenação

Ao realizar soldagem manual em resistores e capacitores 0402 a 1206, a temperatura do ferro de solda deve ser fixada entre 300°C e 320°C, e o tempo de contato único da junta de solda deve ser estritamente controlado dentro de 2 segundos. Quando exceder 2,5 segundos, causará descascamento da folha de cobre da almofada PCB, oxidação excessiva da solda e carbonização do Fluxo. Neste momento, não só é fácil formar picos agudos, mas também microfissuras que são difíceis de distinguir a olho nu serão deixadas na raiz da junta de solda.

O método de fornecimento de solda afeta diretamente a qualidade de formação da junta de solda

A ação de alimentação do fio deve ser realizada de forma síncrona 1 segundo após a ponta de solda entrar em contato com a junta de solda, e o diâmetro do fio de solda precisa corresponder à espessura do pino. Por exemplo, um pino de 0,3 mm corresponde a um fio de solda de 0,5 mm. Se for usado um fio de solda de 0,8 mm, é extremamente fácil causar acúmulo de solda, pontes e picos agudos. No entanto, alimentar o fio antecipadamente fará com que o fluxo se volatilize em alta temperatura antes de ser totalmente ativado, reduzindo assim a fluidez da solda e aumentando o risco de juntas de solda frias.

A diferença essencial entre juntas de solda fria e picos agudos reside em diferentes caminhos termodinâmicos

As juntas de solda fria ocorrem principalmente quando a ponta de solda não cobre completamente a superfície da junta da almofada e do pino. Neste momento, a temperatura local insuficiente faz com que a solda não molhe totalmente a superfície do metal. Os picos agudos, por outro lado, originam-se do desequilíbrio da tensão superficial da solda quando a ponta de solda é retirada, o que é comum quando o ângulo de inclinação da ponta de solda é superior a 30 graus, a velocidade de retirada é muito lenta ou a junta de solda está sujeita a interferência de vibração durante o resfriamento. Esses dois tipos de defeitos são classificados como defeitos de Classe II na inspeção JiaJinYuan AOI, mas as estratégias de retrabalho são completamente diferentes.

A manutenção diária é mais eficaz do que o ajuste de parâmetros na prevenção de defeitos no lote

Antes de iniciar o trabalho todos os dias, a ponta de solda deve ser limpa com uma esponja úmida mais de três vezes e estanhada novamente para proteção antes de desligar. Caso contrário, o resíduo de fluxo residual carbonizará em partículas duras em alta temperatura. Estas partículas serão incorporadas na junta de solda durante a soldagem subsequente para formar poros de inclusão e, ao mesmo tempo, acelerarão o envelhecimento do termopar da ponta de solda, eventualmente levando a um desvio de controle de temperatura superior a ±5°C. Esta é a razão fundamental pela qual os novos operadores de linhas de produção experimentam repentinamente picos acentuados e concentrados após duas horas de operação contínua.