용접 전 준비가 용접 성공 또는 실패의 80%를 결정합니다.

각 작업 전에 JiaJinYuan HAKKO 936 시리즈 납땜 팁이 320°C로 완전히 예열되고 주석 도금되었는지 확인하면서 PCB 패드와 구성 요소 핀을 무수 에탄올과 정전기 방지 천으로 닦아야 합니다. 납땜 팁이 산화되어 검게 변한 것으로 확인되면 산화물 층이 열 전도를 심각하게 방해하여 납땜 젖음성이 떨어지고 납땜 접합 보이드율이 증가하므로 새 팁을 교체해야 합니다.

납땜 인두 온도와 접촉 시간을 조화롭게 조절해야 합니다.

0402~1206 저항기 및 커패시터 수동 납땜 시 납땜 인두 온도는 300°C ~ 320°C 사이로 고정되어야 하며, 납땜 접합부의 단일 접촉 시간은 2초 이내로 엄격하게 제어되어야 합니다. 2.5초를 초과하면 PCB 패드 동박 박리, 과도한 납땜 산화 및 플럭스 탄화가 발생합니다. 이때, 날카로운 봉우리가 형성되기 쉬울 뿐만 아니라, 솔더 조인트의 뿌리 부분에는 육안으로 구별하기 어려운 미세한 균열이 남게 됩니다.

솔더 공급 방법은 솔더 조인트 형성 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

와이어 공급 작업은 납땜 팁이 납땜 접합부에 접촉한 후 1초 동안 동시에 수행되어야 하며 납땜 와이어의 직경은 핀의 두께와 일치해야 합니다. 예를 들어, 0.3mm 핀은 0.5mm 납땜 와이어에 해당합니다. 0.8mm 솔더 와이어를 사용하는 경우 솔더 축적, 브리징 및 날카로운 피크가 발생하기 매우 쉽습니다. 그러나 와이어를 미리 공급하면 플럭스가 완전히 활성화되기 전에 고온에서 휘발되어 솔더의 유동성이 감소하고 콜드 솔더 조인트의 위험이 증가합니다.

콜드 솔더 조인트와 날카로운 피크 사이의 본질적인 차이는 서로 다른 열역학적 경로에 있습니다.

콜드 솔더 조인트는 솔더링 팁이 패드와 핀의 조인트 표면을 완전히 덮지 않을 때 주로 발생합니다. 이때 국지적 온도가 충분하지 않으면 땜납이 금속 표면을 완전히 적시지 못하게 됩니다. 반면, 날카로운 피크는 납땜 팁을 빼낼 때 납땜 표면 장력의 불균형으로 인해 발생합니다. 이는 납땜 팁의 기울기 각도가 30도보다 크거나, 빼내기 속도가 너무 느리거나, 냉각 중에 납땜 접합부가 진동 간섭을 받는 경우에 흔히 발생합니다. 이 두 가지 유형의 결함은 모두 JiaJinYuan AOI 검사에서 Class II 결함으로 분류되지만 재작업 전략은 완전히 다릅니다.

배치 불량 예방에는 매개 변수 조정보다 일일 유지 관리가 더 효과적입니다.

매일 작업을 시작하기 전에 납땜 팁을 젖은 스펀지로 3회 이상 청소하고 보호를 위해 다시 주석 처리한 후 작업을 중단해야 합니다. 그렇지 않으면 잔류 플럭스 잔류물이 고온에서 단단한 입자로 탄화됩니다. 이러한 입자는 후속 납땜 중에 납땜 접합부에 내장되어 포함 기공을 형성하고 동시에 납땜 팁 열전대의 노화를 가속화하여 결국 ±5°C를 초과하는 온도 제어 드리프트로 이어집니다. 이것이 새로운 생산 라인 작업자가 2시간 연속 가동 후 갑자기 집중적이고 날카로운 피크를 경험하는 근본적인 이유입니다.