La preparación previa a la soldadura determina el 80% del éxito o fracaso de la soldadura

Antes de cada operación, las almohadillas de PCB y los pines de los componentes se deben limpiar con etanol absoluto y un paño antiestático, mientras se confirma que la punta de soldadura JiaJinYuan HAKKO serie 936 se haya precalentado completamente a 320 °C y estañado. Si se encuentra que la punta de soldadura está oxidada y ennegrecida, se debe reemplazar una punta nueva, porque la capa de óxido dificultará seriamente la conducción del calor, lo que a su vez conduce a una mala humectación de la soldadura y a un aumento en la tasa de vacíos de la unión de soldadura.

La temperatura del soldador y el tiempo de contacto deben controlarse en coordinación.

Al realizar soldadura manual en resistencias y condensadores de 0402 a 1206, la temperatura del soldador debe fijarse entre 300 °C y 320 °C, y el tiempo de contacto único de la junta de soldadura debe controlarse estrictamente en 2 segundos. Una vez que supere los 2,5 segundos, provocará que la lámina de cobre de la almohadilla de PCB se desprenda, se oxide excesivamente la soldadura y se carbonice el fundente. En este momento, no solo es fácil formar picos afilados, sino que también quedarán microfisuras que son difíciles de distinguir a simple vista en la raíz de la unión de soldadura.

El método de suministro de soldadura afecta directamente la calidad de formación de la junta de soldadura.

La acción de alimentación del alambre debe realizarse sincrónicamente 1 segundo después de que la punta de soldadura entre en contacto con la junta de soldadura, y el diámetro del alambre de soldadura debe coincidir con el grosor del pin. Por ejemplo, un pin de 0,3 mm corresponde a un alambre de soldadura de 0,5 mm. Si se utiliza un alambre de soldadura de 0,8 mm, es extremadamente fácil provocar acumulación de soldadura, puentes y picos agudos. Sin embargo, alimentar el cable con anticipación hará que el fundente se volatilice a alta temperatura antes de que se active por completo, lo que reducirá la fluidez de la soldadura y aumentará el riesgo de uniones de soldadura frías.

La diferencia esencial entre uniones soldadas en frío y picos agudos radica en diferentes caminos termodinámicos.

Las uniones de soldadura en frío ocurren principalmente cuando la punta de soldadura no cubre completamente la superficie de unión de la almohadilla y el pasador. En este momento, una temperatura local insuficiente hace que la soldadura no humedezca completamente la superficie del metal. Los picos agudos, por otro lado, se originan por el desequilibrio de la tensión superficial de la soldadura cuando se retira la punta de soldadura, lo cual es común cuando el ángulo de inclinación de la punta de soldadura es superior a 30 grados, la velocidad de extracción es demasiado lenta o la unión de soldadura está sujeta a interferencias de vibración durante el enfriamiento. Estos dos tipos de defectos se clasifican como defectos de Clase II en la inspección JiaJinYuan AOI, pero las estrategias de retrabajo son completamente diferentes.

El mantenimiento diario es más eficaz que el ajuste de parámetros para prevenir defectos en los lotes.

Antes de comenzar a trabajar todos los días, la punta de soldadura debe limpiarse con una esponja húmeda más de tres veces y volver a estañarse para protegerla antes de apagarla. De lo contrario, el residuo del fundente se carbonizará en partículas duras a alta temperatura. Estas partículas se incrustarán en la junta de soldadura durante la soldadura posterior para formar poros de inclusión y, Al mismo tiempo, acelerarán el envejecimiento del termopar de la punta de soldadura, lo que eventualmente provocará una deriva del control de temperatura superior a ±5°C. Esta es la razón fundamental por la que los operadores de nuevas líneas de producción experimentan repentinamente picos agudos y concentrados después de dos horas de funcionamiento continuo.