การออกแบบลายฉลุที่ไม่สมเหตุสมผลเป็นสาเหตุหนึ่งของการเชื่อมโยง เมื่ออัตราส่วนพื้นที่รูรับแสงต่ำกว่า 0.63 การปล่อยวางบัดกรีที่ไม่เพียงพอจะทำให้การบัดกรีไม่เพียงพอและข้อต่อบัดกรีเย็น ในขณะที่อัตราส่วนที่สูงกว่า 0.75 จะทำให้การบัดกรีส่วนเกินไหลไปยังแผ่นที่อยู่ติดกันในระหว่างขั้นตอนการรีโฟลว์และสร้างสะพาน บนบอร์ด MCU ของยานยนต์บางรุ่น ครั้งหนึ่งเราได้ปรับเปลี่ยนรูรับแสงสำหรับส่วนประกอบ 0402 บนสเตนซิลหนา 0.3 มม. จาก 0.25×0.13 มม. เป็น 0.23×0.12 มม. หลังจากนั้นอัตราการเชื่อมโยงลดลงจาก 17 ครั้งต่อ 100 บอร์ดเป็น 3 ครั้ง ในขณะเดียวกัน เราปรับมุมปาดน้ำอย่างละเอียดจาก 60° เป็น 65° และลดความเร็วในการพิมพ์จาก 40 มม./วินาที เป็น 35 มม./วินาที ทำให้แรงเฉือนของสารบัดกรีมีความสม่ำเสมอมากขึ้นและโปรไฟล์ขอบคมชัดยิ่งขึ้น
คุณสมบัติทางรีโอโลยีของสารบัดกรีนั้นมีบทบาทสำคัญในการควบคุมการล้นของสารบัดกรี ความหนืดของสารบัดกรีแบบธรรมดาจะลดลงประมาณ 18% หลังจากยืนเป็นเวลา 30 นาที ในขณะที่ความหนืดของสารบัดกรีป้องกันการรีโอโลจี JJY จะลดลงเพียง 5.2% ภายใต้สภาวะเดียวกัน ซึ่งหมายความว่ามีความสามารถในการต้านทานการพังทลายภายใต้แรงโน้มถ่วงของตัวเองได้ดีกว่าในขณะที่สเตนซิลแยกออกจาก PCB โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์ที่ระยะห่างระหว่างแผ่นระบายความร้อนของชิป QFN และพินโดยรอบน้อยกว่า 0.4 มม. คุณลักษณะนี้จะช่วยลดแนวโน้มที่สารบัดกรีจะกระจายไปด้านข้างได้โดยตรง การทดสอบจริงของเราพบว่าหลังจากใช้สารบัดกรีนี้ อัตราการเกิดการเชื่อมโยงของส่วนประกอบ QFN ลดลง 62% และค่า CPK ความสม่ำเสมอในการพิมพ์เพิ่มขึ้นจาก 0.91 เป็น 1.33
ความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบจะเร่งการลดทอนความหนืดของสารบัดกรี เมื่ออุณหภูมิในห้องทำงานเกิน 25°C หรือความชื้นสัมพัทธ์สูงกว่า 60%RH แม้ว่าจะใช้สารบัดกรีป้องกันการรีโอโลจี หน้าต่างการทำงานที่มีประสิทธิภาพจะสั้นลงมากกว่า 15 นาที ดังนั้นเวลาอุ่นเครื่องของสารประสานจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดที่ 4 ชั่วโมง และเวลาเปิดรับแสงหลังจากเปิดจะต้องไม่เกิน 8 ชั่วโมง ก่อนเปลี่ยนแต่ละบรรทัด ให้ใช้ไม้กวาดหุ้มยางหมุนและคนซ้ำๆ เป็นเวลา 30 วินาทีเพื่อคืนโครงสร้างไทโซโทรปิก มิฉะนั้น แม้ว่าพารามิเตอร์สเตนซิลและอุปกรณ์ทั้งหมดจะตรงตามมาตรฐาน แต่การบัดกรีล้นและการเชื่อมในพื้นที่จะยังคงเกิดขึ้น
ความตึงของลายฉลุที่ไม่เพียงพอจะทำให้ตาข่ายลายฉลุย้อยในระหว่างกระบวนการพิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ส่วนกลางของ PCB ขนาดใหญ่ ซึ่งค่าเบี่ยงเบนการจัดตำแหน่งระหว่างรูรับแสงจริงและแผ่นสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 0.03 มม. ออฟเซ็ตเล็กๆ นี้จะทำให้เกิดการเชื่อมต่อกับแพ็คเกจ SOIC ด้วยระยะพิทช์ 0.5 มม. ดังนั้นเราจึงยืนยันที่จะใช้เครื่องวัดความตึงในการตรวจสอบแบบเต็มจุดทุกกะเพื่อให้แน่ใจว่าความตึงจะคงอยู่ภายในช่วง 45N/ซม.±3N/ซม. หากแรงดึงต่ำกว่า 42N/cm ลายฉลุจะถูกนำออกจากการใช้งานทันทีและส่งคืนโรงงานเพื่อปรับแรงตึงใหม่ เราจะไม่ทำอะไรกับมันในสายการผลิต
แม้ว่าความเร็วของโซ่เตาอบ reflow และการตั้งค่าโซนอุณหภูมิไม่ได้กำหนดคุณภาพการพิมพ์โดยตรง แต่หากอุณหภูมิสูงสุดสูงเกินไปหรือเวลาที่อยู่เหนือของเหลวนานเกินไป ก็จะทำให้แนวโน้มการเชื่อมต่อแย่ลงซึ่งเกิดจากการบัดกรีล้นเล็กน้อยที่มีอยู่ ตัวอย่างเช่น เมื่ออุณหภูมิสูงสุดเพิ่มขึ้นจาก 235°C เป็น 242°C จำนวนบริดจ์จะเพิ่มขึ้นโดยเฉลี่ย 2.3 เท่าภายใต้สภาวะการบัดกรีแบบเดียวกัน ดังนั้น โปรไฟล์อุณหภูมิเตาอบจะต้องถือเป็นระบบที่เชื่อมโยงกับพารามิเตอร์สเตนซิลและบัดกรีแปะสำหรับการดีบักโดยรวม และลิงก์เดียวจะต้องไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสมโดยแยกออกจากกัน
