Desain stensil yang tidak masuk akal adalah salah satu penyebab utama terjadinya bridging. Ketika rasio area bukaan di bawah 0,63, pelepasan pasta solder yang tidak mencukupi dengan mudah menyebabkan sambungan solder dan solder dingin tidak mencukupi, sedangkan rasio di atas 0,75 akan menyebabkan kelebihan solder mengalir ke bantalan yang berdekatan selama tahap reflow dan membentuk jembatan. Pada papan MCU otomotif tertentu, kami pernah memodifikasi bukaan untuk komponen 0402 pada stensil setebal 0,3 mm dari 0,25×0,13 mm menjadi 0,23×0,12 mm, setelah itu laju penghubungan turun dari 17 kemunculan per 100 papan menjadi 3. Sementara itu, kami menyempurnakan sudut alat pembersih karet dari 60° menjadi 65° dan mengurangi kecepatan pencetakan dari 40mm/s hingga 35mm/s, membuat tegangan geser pasta solder lebih seragam dan profil tepi lebih tajam.
Sifat reologi pasta solder itu sendiri memainkan peran penting dalam pengendalian luapan solder. Viskositas pasta solder biasa turun sekitar 18% setelah didiamkan selama 30 menit, sedangkan viskositas pasta solder anti-rheologi JJY hanya turun 5,2% pada kondisi yang sama. Ini berarti ia memiliki kemampuan yang lebih kuat untuk menahan keruntuhan akibat gravitasinya sendiri saat stensil terpisah dari PCB. Terutama dalam skenario di mana jarak antara bantalan termal chip QFN dan pin di sekitarnya kurang dari 0,4 mm, karakteristik ini secara langsung mengurangi kecenderungan pasta solder menyebar ke samping. Pengujian aktual kami menemukan bahwa setelah menggunakan pasta solder ini, tingkat kejadian penghubung komponen QFN menurun sebesar 62%, dan nilai CPK konsistensi pencetakan meningkat dari 0,91 menjadi 1,33.
Fluktuasi suhu dan kelembapan lingkungan akan mempercepat redaman viskositas pasta solder. Ketika suhu bengkel melebihi 25℃ atau kelembapan relatif lebih tinggi dari 60%RH, meskipun pasta solder anti-rheologi digunakan, jangka waktu kerja efektifnya akan dipersingkat lebih dari 15 menit. Oleh karena itu, waktu pemanasan pasta solder harus dikontrol secara ketat pada 4 jam, dan waktu pemaparan setelah pembukaan tidak boleh melebihi 8 jam. Sebelum setiap pergantian garis, gunakan alat pembersih yg terbuat dr karet untuk menggulung dan mengaduk berulang kali selama 30 detik untuk mengembalikan struktur tiksotropik. Jika tidak, meskipun semua parameter stensil dan peralatan memenuhi standar, luapan solder lokal dan penghubungan akan tetap terjadi.
Ketegangan stensil yang tidak mencukupi akan menyebabkan jaring stensil melorot selama proses pencetakan, terutama di area tengah PCB berukuran besar, dimana deviasi penyelarasan antara bukaan sebenarnya dan bantalan dapat mencapai lebih dari 0,03 mm. Offset kecil ini akan menyebabkan bridging pada paket SOIC dengan pitch 0,5 mm. Oleh karena itu, kami bersikeras menggunakan pengukur tegangan untuk melakukan pemeriksaan menyeluruh setiap shift untuk memastikan tegangan tetap terjaga dalam kisaran 45N/cm±3N/cm. Jika tegangannya di bawah 42N/cm, stensil akan segera dihentikan penggunaannya dan dikembalikan ke pabrik untuk dikencangkan kembali; kami tidak akan pernah puas dengan hal itu di jalur produksi.
Meskipun kecepatan rantai oven reflow dan pengaturan zona suhu tidak secara langsung menentukan kualitas pencetakan, jika suhu puncak terlalu tinggi atau waktu di atas cairan terlalu lama, hal ini akan memperburuk kecenderungan penghubung yang disebabkan oleh sedikit luapan solder yang ada. Misalnya, ketika suhu puncak ditingkatkan dari 235℃ menjadi 242℃, jumlah jembatan meningkat rata-rata 2,3 kali lipat dalam kondisi pasta solder yang sama. Oleh karena itu, profil suhu oven harus dianggap sebagai sistem yang terhubung dengan parameter stensil dan pasta solder untuk proses debug secara keseluruhan, dan satu tautan tidak boleh dioptimalkan secara terpisah.
