เราพบว่าเมื่อความชื้นสัมพัทธ์ในเวิร์คช็อปเกิน 60% เป็นเวลาสองชั่วโมงติดต่อกัน สารบัดกรีที่ไม่ได้ปิดผนึกจะเกิดฟิล์มน้ำที่ควบแน่นขนาดเล็กบนพื้นผิวภายใน 15 นาที หากสารบัดกรีหลังจากนำอุณหภูมิกลับคืนมาสัมผัสกับอากาศเป็นเวลานานกว่า 30 นาที ความหนืดของสารบัดกรีสามารถลดลงได้มากถึง 18% ส่งผลให้อัตราออฟเซ็ตการพิมพ์เพิ่มขึ้นเป็น 7.3% โดยตรง ดังนั้น เซ็นเซอร์ความชื้นจะต้องฝังอยู่ในตำแหน่งสำคัญสามตำแหน่ง: ภายในตู้เก็บของชั่วคราวที่มีส่วนผสมของสารบัดกรี ที่ทางออกของโซนการกู้คืนอุณหภูมิ และถัดจากชั้นวางวัสดุของเครื่องพิมพ์ลายฉลุ และกลไกการตอบสนองการเชื่อมโยงอัตโนมัติสำหรับหน่วยลดความชื้นจะต้องถูกกระตุ้นเมื่อเกินขีดจำกัด
การป้องกันการวางบัดกรีไม่ใช่ปัญหาที่สามารถแก้ไขได้โดยการขันฝาปิดให้แน่น In การทดสอบสายการผลิตของเรา เราพบว่าหลังจากผ่านไป 4 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อม 85%RH ความชื้นภายในโพรงของฝาปิดผนึก PE มาตรฐานยังคงอยู่ถึง 72% หลังจากเปลี่ยนมาใช้ภาชนะเฉพาะที่มีวงแหวนซิลิโคนสองชั้นและโครงสร้างล็อคแบบใช้สุญญากาศ ความชื้นภายในโพรงอาจลดลงเหลือ 41% ภายใต้สภาวะเดียวกัน ดังนั้น การดำเนินการเปิดสารบัดกรีทั้งหมดจะต้องเสร็จสิ้นในกล่องถุงมือบรรยากาศไนโตรเจน และต้องเติมไนโตรเจน 0.03MPa ทันทีหลังการใช้งานแต่ละครั้ง โดยคงความดันไว้เพื่อตรวจจับอัตราการรั่วไหลที่ต่ำกว่า 0.1kPa/นาที
ข้อบกพร่องในการพิมพ์โดยทั่วไปของสารบัดกรีที่ดูดซับความชื้นคือการร้อยขอบและช่องว่างของแผ่น ซึ่งมักไม่ได้เกิดจากคุณภาพของตัวบัดกรีเอง แต่เกิดจากการฟื้นตัวของอุณหภูมิที่ไม่สามารถควบคุมได้ เราต้องการให้วางสารบัดกรีทั้งหมดที่นำออกจากห้องเย็นจะต้องวางไว้ในห้องที่มีอุณหภูมิคงที่ 25±1°C เป็นเวลานานกว่า 120 นาที โดยพลิกทุกๆ 15 นาทีเพื่อปรับสมดุลความแตกต่างของอุณหภูมิภายในและภายนอก ห้ามมิให้ใช้เตาอบหรือลมอุ่นเพื่อเร่งการฟื้นตัวของอุณหภูมิโดยเด็ดขาด มิฉะนั้นส่วนประกอบที่ทำงานอยู่ของฟลักซ์จะสลายตัวล่วงหน้า ส่งผลให้มุมเปียกของบัดกรีเพิ่มขึ้นมากกว่า 32°
พารามิเตอร์การพิมพ์จะต้องปรับแบบไดนามิกตามความชื้นโดยรอบ เมื่อความชื้นเพิ่มขึ้นจาก 50% เป็น 65% ความดันปาดน้ำจะต้องเพิ่มขึ้นพร้อมกัน 0.8N/mm2 ความเร็วในการพิมพ์ลดลง 12 มม./วินาที และอัตราการปล่อยเพิ่มขึ้นเป็น 3.5 มม./วินาที มิฉะนั้น ปริมาณของสารบัดกรีที่เหลืออยู่ที่ด้านล่างของช่องเปิดลายฉลุจะเพิ่มขึ้น 23% ซึ่งนำไปสู่ข้อบกพร่องในการเชื่อมและหลุมศพ ในเวลาเดียวกัน ชิ้นแรกของแต่ละวันจะต้องได้รับการทดสอบหาฮาโลเจนที่ตกค้างบนข้อต่อบัดกรีโดยใช้ XRF เมื่อ Cl? เนื้อหาเกิน 85ppm ชุดของสารบัดกรีถูกกำหนดให้ผ่านการย่อยสลายการดูดซึมความชื้นที่ไม่สามารถกลับคืนสภาพเดิมได้
แบตช์บัดกรีทั้งหมดอยู่ภายใต้การจัดการฉลากคู่ ป้ายหลักประกอบด้วยวันที่ผลิต เวลาเริ่มต้นของห้องเย็น และนาทีการสัมผัสสะสม ฉลากรองคือสติกเกอร์ไวต่ออุณหภูมิตามรหัสสีแดง เหลือง และเขียว โดยช่วงสีเขียวสอดคล้องกับ 20–25°C และความชื้น ≤55% สีเหลืองจะส่งสัญญาณแจ้งเตือนล่วงหน้าและลดช่วงเวลาของกระบวนการถัดไปให้สั้นลง และการแยกแรงสีแดงเพื่อรอการตรวจสอบอีกครั้ง กลไกนี้ได้ลดอัตราการใช้ผิดวิธีของสารบัดกรีดูดซับความชื้นจากเดิม 4.7% เหลือต่ำกว่า 0.3%
