Chúng tôi nhận thấy rằng khi độ ẩm tương đối trong xưởng vượt quá 60% trong hai giờ liên tục, miếng dán hàn không được dán kín sẽ tạo ra một màng nước siêu nhỏ trên bề mặt của nó trong vòng 15 phút. Nếu miếng dán hàn sau khi phục hồi nhiệt độ tiếp xúc với không khí trong hơn 30 phút, độ nhớt của nó có thể giảm tới 18%, trực tiếp khiến tốc độ In offset tăng lên 7,3%. Do đó, cảm Biến độ ẩm phải được gắn ở ba vị trí chính: bên trong tủ lưu trữ tạm thời dán hàn, ở đầu ra của vùng phục hồi nhiệt độ và bên cạnh giá đựng vật liệu máy In stencil và cơ chế phản ứng liên kết tự động cho bộ phận hút ẩm phải được kích hoạt khi vượt quá giới hạn.
Việc bảo vệ lớp dán hàn không phải là vấn đề có thể giải quyết đơn giản bằng cách vặn chặt nắp. In trong các thử nghiệm trên dây chuyền sản xuất của chúng tôi, chúng tôi nhận thấy rằng sau 4 giờ trong môi trường có độ ẩm 85%RH, độ ẩm khoang bên trong của nắp bịt kín PE tiêu chuẩn vẫn đạt 72%. Sau khi chuyển sang hộp đựng chuyên dụng có vòng silicon đôi và cấu trúc khóa được hỗ trợ chân không, độ ẩm của khoang bên trong có thể giảm xuống 41% trong cùng điều kiện. Do đó, tất cả các thao tác mở miếng dán hàn phải được hoàn thành trong hộp găng tay có khí nitơ và phải đổ đầy 0,03MPa nitơ ngay sau mỗi lần sử dụng, với áp suất được duy trì để phát hiện tốc độ rò rỉ dưới 0,1kPa/phút.
Các lỗi In điển hình nhất của kem hàn hấp thụ độ ẩm là các đường viền và khoảng trống của miếng đệm, thường không phải do chất lượng của miếng dán hàn gây ra mà do quá trình phục hồi nhiệt độ không được kiểm soát. Chúng tôi yêu cầu tất cả chất hàn được lấy ra khỏi kho lạnh phải được đặt trong phòng có nhiệt độ không đổi 25±1oC trong hơn 120 phút, lật lại sau mỗi 15 phút để cân bằng chênh lệch nhiệt độ bên trong và bên ngoài. Nghiêm cấm sử dụng lò nướng hoặc không khí ấm để tăng tốc độ phục hồi nhiệt độ, nếu không các thành phần hoạt động của từ thông sẽ bị phân hủy trước, khiến góc làm ướt của vật hàn tăng lên hơn 32 °.
Các thông số In phải được điều chỉnh linh hoạt theo độ ẩm môi trường. Khi độ ẩm tăng từ 50% lên 65%, áp suất vắt phải được tăng đồng bộ thêm 0,8N/mm2, tốc độ In giảm 12mm/s và tốc độ nhả tăng lên 3,5mm/s. Nếu không, lượng kem hàn còn lại ở dưới cùng của lỗ stencil sẽ tăng lên 23%, dẫn đến các khuyết tật về cầu nối và bia mộ. Đồng thời, sản phẩm đầu tiên mỗi ngày phải được kiểm tra dư lượng halogen trên các mối hàn bằng XRF. Sau khi Cl? vượt quá 85ppm, lô kem hàn được xác định là đã trải qua quá trình suy thoái hấp thụ độ ẩm không thể đảo ngược.
Tất cả các lô kem hàn đều phải được quản lý nhãn kép. Nhãn chính bao gồm ngày sản xuất, thời gian bắt đầu bảo quản lạnh và số phút phơi nhiễm tích lũy. Nhãn phụ là nhãn dán nhạy cảm với nhiệt độ có mã màu đỏ, vàng và xanh lục, trong đó phạm vi màu xanh lá cây tương ứng với 20–25oC và độ ẩm ≤55%, màu vàng kích hoạt cảnh báo sớm và rút ngắn khoảng thời gian xử lý tiếp theo và cách ly lực lượng màu đỏ đang chờ kiểm tra lại. Cơ chế này đã làm giảm tỷ lệ lạm dụng kem hàn hút ẩm từ 4,7% ban đầu xuống dưới 0,3%.
