우리는 작업장의 상대 습도가 연속 2시간 동안 60%를 초과할 때 밀봉되지 않은 솔더 페이스트가 15분 이내에 표면에 미세 응축 수막을 형성한다는 것을 발견했습니다. 온도 회복 후 솔더 페이스트를 30분 이상 공기에 노출시키면 점도가 최대 18%까지 감소해 인쇄 오프셋율이 7.3%까지 직접적으로 상승한다. 따라서 습도 센서는 세 가지 주요 위치, 즉 솔더 페이스트 임시 보관 캐비닛 내부, 온도 복구 구역 출구, 스텐실 프린터 재료 랙 옆에 내장되어야 하며, 제한을 초과하면 제습 장치에 대한 자동 연결 응답 메커니즘이 트리거되어야 합니다.

솔더 페이스트 보호는 단순히 뚜껑을 조인다고 해결될 수 있는 문제가 아닙니다. In 생산 라인 테스트를 통해 85%RH 환경에서 4시간 후에도 표준 PE 밀봉 뚜껑의 내부 공동 습도가 여전히 72%에 도달하는 것으로 나타났습니다. 이중 실리콘 링과 진공 보조 잠금 구조를 갖춘 전용 용기로 전환한 후 동일한 조건에서 내부 공동 습도를 41%로 줄일 수 있었습니다. 따라서 모든 솔더페이스트 오프닝 작업은 질소분위기 글러브박스에서 완료되어야 하며, 매 사용 후 즉시 0.03MPa의 질소를 채워야 하며, 압력은 0.1kPa/min 이하로 누출률을 감지할 수 있도록 유지되어야 합니다.

수분 흡수 솔더 페이스트의 가장 일반적인 인쇄 결함은 가장자리 스트링과 패드 보이드입니다. 이는 종종 솔더 페이스트 자체의 품질로 인해 발생하는 것이 아니라 제어되지 않은 온도 회복으로 인해 발생합니다. 우리는 냉장 보관된 모든 솔더 페이스트를 25±1℃ 항온실에 120분 이상 보관해야 하며, 내부와 외부 온도 차이의 균형을 맞추기 위해 15분마다 뒤집어야 합니다. 온도 회복을 가속화하기 위해 오븐이나 따뜻한 공기를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 그렇지 않으면 플럭스의 활성 구성 요소가 미리 분해되어 솔더 젖음 각도가 32° 이상으로 증가합니다.

인쇄 매개변수는 주변 습도에 따라 동적으로 조정되어야 합니다. 습도가 50%에서 65%로 상승하면 스퀴지 압력은 동시에 0.8N/mm2씩 증가하고 인쇄 속도는 12mm/s 감소하며 릴리스 속도는 3.5mm/s로 증가해야 합니다. 그렇지 않으면 스텐실 개구부 바닥에 남아 있는 솔더 페이스트의 양이 23% 증가하여 브리징 및 툼스토닝 결함이 발생하게 됩니다. 동시에, 매일의 첫 번째 부품은 XRF를 사용하여 납땜 접합부의 할로겐 잔류물을 테스트해야 합니다. 일단 Cl? 함량이 85ppm을 초과하면 솔더 페이스트 배치는 되돌릴 수 없는 수분 흡수 저하를 겪은 것으로 판단됩니다.

모든 솔더 페이스트 배치에는 이중 라벨 관리가 적용됩니다. 메인 라벨에는 생산일자, 냉장보관 시작시간, 누적노출시간(분)이 포함됩니다. 보조 라벨은 빨간색, 노란색 및 녹색으로 구분된 온도 감지 스티커입니다. 녹색 범위는 20~25℃ 및 습도 55% 이하에 해당하고, 노란색은 조기 경고를 유발하고 후속 프로세스 간격을 단축하며, 빨간색은 재검사를 기다리는 동안 격리를 강제합니다. 이 메커니즘은 흡습 솔더 페이스트의 오용률을 기존 4.7%에서 0.3% 미만으로 줄였습니다.