Kami mendapati bahawa apabila kelembapan relatif dalam bengkel melebihi 60% selama dua jam berturut-turut, pes pateri yang tidak bertutup akan menghasilkan filem air pekat mikro pada permukaannya dalam masa 15 minit. Jika pes pateri selepas pemulihan suhu terdedah kepada udara selama lebih daripada 30 minit, kelikatannya boleh berkurangan sehingga 18%, secara langsung menyebabkan kadar offset percetakan meningkat kepada 7.3%. Oleh itu, penderia kelembapan mesti dibenamkan di tiga lokasi utama: di dalam kabinet simpanan sementara tampal pateri, di alur keluar zon pemulihan suhu, dan di sebelah rak bahan pencetak stensil, dan mekanisme tindak balas pautan automatik untuk unit penyahlembapan mesti dicetuskan apabila had melebihi.
Perlindungan tampal pateri bukanlah masalah yang boleh diselesaikan hanya dengan mengetatkan penutup. In ujian barisan pengeluaran kami, kami mendapati bahawa selepas 4 jam dalam persekitaran 85% RH, kelembapan rongga dalaman penutup pengedap PE standard masih mencapai 72%. Selepas bertukar kepada bekas khusus dengan gelang silikon berganda dan struktur penguncian dibantu vakum, kelembapan rongga dalaman boleh dikurangkan kepada 41% di bawah keadaan yang sama. Oleh itu, semua operasi pembukaan tampal pateri mesti diselesaikan dalam kotak sarung tangan atmosfera nitrogen, dan 0.03MPa nitrogen mesti diisi serta-merta selepas setiap penggunaan, dengan tekanan dikekalkan untuk mengesan kadar kebocoran di bawah 0.1kPa/min.
Kecacatan pencetakan yang paling tipikal bagi pes pateri yang diserap lembapan ialah rentetan tepi dan lompang pad, yang selalunya bukan disebabkan oleh kualiti pes pateri itu sendiri, tetapi oleh pemulihan suhu yang tidak terkawal. Kami memerlukan semua pes pateri yang dikeluarkan dari storan sejuk mesti diletakkan di dalam bilik suhu malar 25±1℃ selama lebih daripada 120 minit, dibalikkan setiap 15 minit untuk mengimbangi perbezaan suhu dalaman dan luaran. Dilarang sama sekali menggunakan ketuhar atau udara suam untuk mempercepatkan pemulihan suhu, jika tidak komponen aktif fluks akan terurai terlebih dahulu, menyebabkan sudut pembasahan pateri meningkat kepada lebih daripada 32°.
Parameter pencetakan mesti dilaraskan secara dinamik mengikut kelembapan ambien. Apabila kelembapan meningkat daripada 50% kepada 65%, tekanan squeegee mesti ditingkatkan secara serentak sebanyak 0.8N/mm2, kelajuan pencetakan dikurangkan sebanyak 12mm/s, dan kadar pelepasan meningkat kepada 3.5mm/s. Jika tidak, jumlah tampal pateri yang tinggal di bahagian bawah bukaan stensil akan meningkat sebanyak 23%, yang membawa kepada kecacatan penjembatan dan batu nisan. Pada masa yang sama, bahagian pertama setiap hari mesti diuji untuk sisa halogen pada sambungan pateri menggunakan XRF. Sekali Cl? kandungan melebihi 85ppm, kumpulan pes pateri ditentukan telah mengalami degradasi penyerapan lembapan yang tidak dapat dipulihkan.
Semua kelompok tampal pateri tertakluk kepada pengurusan dwi-label. Label utama termasuk tarikh pengeluaran, masa mula penyimpanan sejuk dan minit pendedahan kumulatif. Label kedua ialah pelekat sensitif suhu berkod warna merah, kuning dan hijau, dengan julat hijau sepadan dengan 20–25℃ dan kelembapan ≤55%, kuning mencetuskan amaran awal dan memendekkan selang proses seterusnya, dan merah memaksa pengasingan menunggu pemeriksaan semula. Mekanisme ini telah mengurangkan kadar penyalahgunaan pes pateri yang diserap lembapan daripada 4.7% asal kepada di bawah 0.3%.
