Descobrimos que quando a umidade relativa na oficina excede 60% por duas horas consecutivas, uma pasta de solda não selada desenvolverá uma película de água microcondensada em sua superfície em 15 minutos. Se a pasta de solda após a recuperação da temperatura for exposta ao ar por mais de 30 minutos, sua viscosidade pode diminuir em até 18%, fazendo com que a taxa de deslocamento de impressão suba diretamente para 7,3%. Portanto, os sensores de umidade devem ser incorporados em três locais principais: dentro do gabinete de armazenamento temporário de pasta de solda, na saída da zona de recuperação de temperatura e próximo ao rack de material da impressora de estêncil, e um mecanismo de resposta de ligação automática para a unidade de desumidificação deve ser acionado quando os limites são excedidos.

A proteção da pasta de solda não é um problema que possa ser resolvido simplesmente apertando a tampa. In em nossos testes de linha de produção, descobrimos que após 4 horas em um ambiente com 85% de UR, a umidade da cavidade interna de uma tampa de vedação PE padrão ainda atingia 72%. Depois de mudar para um recipiente dedicado com anel duplo de silicone e estrutura de travamento assistida por vácuo, a umidade da cavidade interna pôde ser reduzida para 41% nas mesmas condições. Portanto, todas as operações de abertura da pasta de solda devem ser concluídas em um porta-luvas com atmosfera de nitrogênio, e 0,03 MPa de nitrogênio deve ser preenchido imediatamente após cada uso, com pressão mantida para detectar uma taxa de vazamento abaixo de 0,1 kPa/min.

Os defeitos de impressão mais típicos da pasta de solda com absorção de umidade são amarrações nas bordas e vazios nas almofadas, que muitas vezes não são causados ​​pela qualidade da pasta de solda em si, mas pela recuperação descontrolada da temperatura. Exigimos que toda a pasta de solda retirada do armazenamento refrigerado seja colocada em uma sala com temperatura constante de 25 ± 1 ℃ por mais de 120 minutos, virada a cada 15 minutos para equilibrar a diferença de temperatura interna e externa. É estritamente proibido usar forno ou ar quente para acelerar a recuperação da temperatura, caso contrário os componentes ativos do Fluxo se decomporão antecipadamente, fazendo com que o ângulo de molhamento da solda aumente para mais de 32°.

Os parâmetros de impressão devem ser ajustados dinamicamente de acordo com a umidade ambiente. Quando a umidade sobe de 50% para 65%, a pressão do rodo deve ser aumentada sincronizadamente em 0,8N/mm2, a velocidade de impressão reduzida em 12mm/s e a taxa de liberação aumentada para 3,5mm/s. Caso contrário, a quantidade de pasta de solda restante na parte inferior da abertura do estêncil aumentará em 23%, levando a defeitos de ponte e de exclusão. Ao mesmo tempo, a primeira peça de cada dia deve ser testada quanto a resíduos de halogênio nas juntas de solda usando XRF. Uma vez que o Cl? excede 85 PPM, determina-se que o lote de pasta de solda sofreu degradação irreversível por absorção de umidade.

Todos os lotes de pasta de solda estão sujeitos ao gerenciamento de rótulo duplo. O rótulo principal inclui a data de produção, horário de Início do armazenamento refrigerado e minutos de exposição cumulativa. A etiqueta secundária é um adesivo sensível à temperatura com código de cores vermelho, amarelo e verde, onde a faixa verde corresponde a 20–25°C e umidade ≤55%, o amarelo aciona um aviso antecipado e encurta o intervalo do processo subsequente, e o vermelho força o isolamento pendente de reinspeção. Este mecanismo reduziu a taxa de uso indevido de pasta de solda com absorção de umidade dos 4,7% originais para menos de 0,3%.