Мы обнаружили, что если относительная влажность в мастерской превышает 60% в течение двух часов подряд, на поверхности незапечатанной паяльной пасты в течение 15 минут образуется микроконденсированная водная пленка. Если паяльная паста после восстановления температуры подвергается воздействию воздуха в течение более 30 минут, ее вязкость может снизиться на 18 %, что непосредственно приводит к увеличению скорости офсетной печати до 7,3 %. Таким образом, датчики влажности должны быть встроены в трех ключевых местах: внутри шкафа временного хранения паяльной пасты, на выходе из зоны восстановления температуры и рядом со стойкой для материалов трафаретного принтера, а при превышении предельных значений должен срабатывать автоматический механизм реагирования для блока осушения.
Защита паяльной пасты — это не проблема, которую можно решить, просто затянув крышку. In при испытаниях нашей производственной линии мы обнаружили, что после 4 часов работы в среде с относительной влажностью 85% влажность внутренней полости стандартной полиэтиленовой герметичной крышки все еще достигала 72%. После перехода на специальный контейнер с двойным силиконовым кольцом и вакуумной запирающей конструкцией влажность внутренней полости можно снизить до 41% при тех же условиях. Поэтому все операции по вскрытию паяльной пасты должны выполняться в перчаточном боксе с атмосферой азота, при этом сразу после каждого использования необходимо заполнять 0,03 МПа азота, поддерживая давление для обнаружения скорости утечки ниже 0,1 кПа/мин.
Наиболее типичными дефектами печати влагопоглощающей паяльной пасты являются натянутость кромок и пустоты на контактных площадках, которые зачастую вызваны не качеством самой паяльной пасты, а неконтролируемым восстановлением температуры. Мы требуем, чтобы вся паяльная паста, извлеченная из холодного хранилища, помещалась в помещение с постоянной температурой 25±1 ℃ более чем на 120 минут, переворачивая каждые 15 минут, чтобы сбалансировать внутреннюю и внешнюю разницу температур. Категорически запрещается использовать печь или теплый воздух для ускорения восстановления температуры, иначе активные компоненты флюса заранее разложатся, что приведет к увеличению угла смачивания припоя более чем до 32°.
Параметры печати должны динамически регулироваться в зависимости от влажности окружающей среды. Когда влажность повышается с 50% до 65%, давление ракеля должно быть синхронно увеличено на 0,8 Н/мм2, скорость печати снижена на 12 мм/с, а скорость освобождения увеличена до 3,5 мм/с. В противном случае количество паяльной пасты, оставшейся в нижней части отверстия трафарета, увеличится на 23%, что приведет к образованию перемычек и надгробий. В то же время первое изделие каждого дня необходимо проверять на наличие остатков галогенов на паяных соединениях с помощью РФА. Как только Cl? содержание превышает 85 PPM, считается, что партия паяльной пасты претерпела необратимую деградацию при поглощении влаги.
Все партии паяльной пасты подлежат двойной маркировке. На основной этикетке указана дата производства, время начала хранения в холодильнике и общее время выдержки. Вторичная этикетка представляет собой термочувствительную наклейку с красной, желтой и зеленой цветовой кодировкой, где зеленый диапазон соответствует 20–25 ℃ и влажности ≤55 %, желтый вызывает раннее предупреждение и сокращает последующий технологический интервал, а красный обеспечивает изоляцию до повторной проверки. Этот механизм позволил снизить процент неправильного использования влагопоглощающей паяльной пасты с исходных 4,7% до менее 0,3%.
