การสำรวจสูตรกลิ่นต่ำสำหรับวางบัดกรี

สูตรแบบวางบัดกรีต้องการความสมดุลของรีโอโลยี ความเสถียรทางความร้อน และความปลอดภัยของผู้ใช้อย่างระมัดระวัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับข้อร้องเรียนของผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับควันฉุนในระหว่างการพิมพ์ลายฉลุและการจัดการก่อนการรีโฟลว์ ดังนั้นวิศวกรจะต้องจัดลำดับความสำคัญของกลิ่นต่ำโดยไม่สูญเสียประสิทธิภาพการถ่ายโอน ซึ่งจำเป็นต้องดัดแปลงพาหนะฟลักซ์ แทนที่จะเพียงแค่เจือจางส่วนประกอบที่ระเหยง่าย เนื่องจากการรับรู้กลิ่นส่วนใหญ่มาจากตัวทำละลายที่ไม่ทำปฏิกิริยาและเอมีนที่ตกค้าง มากกว่าอนุพันธ์ของสารขัดสนหรืออนุภาคโลหะ

การตรวจคัดกรองเบื้องต้นระบุว่า α-เทอร์ไพน์ออลและไดโพรพิลีนไกลคอลเมทิลอีเทอร์เป็นสิ่งทดแทนสำหรับตัวทำละลายที่ใช้เอทานอลเอมีนแบบดั้งเดิม เนื่องจากทั้งสองมีความดันไอต่ำกว่า 0.1 มิลลิเมตรปรอทที่ 25°C และมีเกณฑ์การรับกลิ่นเล็กน้อยในอากาศแวดล้อม แต่ความหนืดที่สูงขึ้นจำเป็นต้องผสมร่วมกับเอทิลแลคเตต 7% โดยน้ำหนัก เพื่อรักษาการฟื้นตัวของทิโซโทรปิกภายใน 18 วินาที และการปรับนี้ยังปรับปรุงการแขวนลอยของอนุภาคด้วย ความคงตัวตลอดการเก็บรักษา 72 ชั่วโมงโดยไม่ต้องแช่เย็น แตกต่างจากสูตรในอดีตที่แสดงการตกตะกอนหลังจาก 48 ชั่วโมงเมื่อใช้ไดเอทิลีนไกลคอล บิวทิล อีเทอร์บริสุทธิ์

ระบบกระตุ้นได้รับการแก้ไขโดยการแทนที่ไดเมทิลอะมิโนโพรพิลเอมีนด้วย N,N-ไดเมทิลเอทานอลเอมีนที่อัตราส่วนโมล 0.85:1 สัมพันธ์กับการโหลดดั้งเดิม ซึ่งลดความผันผวนของเอมีนลง 42% ในขณะที่รักษาจำนวนกรดไว้ระหว่าง 38–42 มก. KOH/g และการเปลี่ยนแปลงนี้ลดการปล่อยเทียบเท่าแอมโมเนียที่วัดได้จาก 12.7 PPM เป็น 4.9 PPM ในระหว่างการพิมพ์จำลองที่ 22°C โดยทั้งหมดโดยไม่เพิ่มอัตราการเป็นโมฆะเกินกว่าค่าพื้นฐาน 4.3% ที่พบในบรรจุภัณฑ์ QFN-32 หลังจากการหมุนเวียนการพาความร้อนแบบมาตรฐาน

การเลือกเรซินเปลี่ยนจากโพลีเมอร์ไรซ์ขัดสนที่มี Mn = 1200 Da เป็นเอสเทอร์ที่เติมไฮโดรเจนด้วย Mn = 850 Da และดัชนีการกระจายตัวที่ 1.42 เนื่องจากการกระจายน้ำหนักโมเลกุลที่แคบลง ช่วยเพิ่มความต่อเนื่องในการสร้างฟิล์มในระหว่างการระเหยของตัวทำละลาย ซึ่งช่วยลดการแตกร้าวระดับไมโครที่ก่อนหน้านี้เผยให้เห็นเอมีนที่ตกค้างในระหว่างการอุ่น และการปรับเปลี่ยนนี้ยังเพิ่มจุดอ่อนตัวจาก 72°C เป็น 79°C ซึ่งปรับปรุงให้ดีขึ้น ต้านทานการตกต่ำของความเย็นบนแผ่นพิทช์ละเอียด 01005 แม้หลังจากเวลาพักที่อุณหภูมิ 30°C เป็นเวลา 6 ชั่วโมง

การทดสอบแรงยึดติดเปิดเผยค่า 13.2 N ที่ t = 0 h และ 12.6 N ที่ t = 4 ชั่วโมงโดยใช้วิธี IPC-TM-650 2.4.35 ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนด IPC-J-STD-005 แม้จะมีความผันผวนของตัวทำละลายต่ำกว่า และดัชนีการทำให้ผอมบางของแรงเฉือนยังคงอยู่ที่ 0.61 ภายใต้อัตราความเครียด 10–1000 s⁻¹ ยืนยันความเข้ากันได้กับการทำงานของระบบการพิมพ์เจ็ตความเร็วสูง ความถี่พัลส์ที่สูงกว่า 15 kHz

ความเข้มข้นของกลิ่นถูกวัดปริมาณผ่านการตรวจดมกลิ่นแบบไดนามิกโดยใช้คณะผู้ประเมินที่ผ่านการฝึกอบรมแปดคนตามมาตรฐาน EN 13725 โดยให้ค่ามัธยฐานการตรวจจับที่ 18 ou/m³ สำหรับสูตรกลิ่นต่ำใหม่ เทียบกับ 47 ou/m³ สำหรับเวอร์ชันดั้งเดิม และผลตอบรับเชิงอัตนัยจากสามสายผลิตภัณฑ์ SMT สามสาย ยืนยันว่าเหตุการณ์การปวดหัวที่รายงานลดลง 63% ในระหว่างการส่งมอบกะ โดยไม่มีการเพิ่มความถี่ในการทำความสะอาดหลังการรีโฟลว์หรือจำนวนบัดกรีบอลเกิน 0.12 ต่อซม.² บน BGA พิทช์ 0.4 มม.

การตรวจสอบความเสถียรประกอบด้วยการเสื่อมสภาพตามเวลาจริง 15 วันที่ 40°C และ 75% RH ซึ่งไม่แสดงการเปลี่ยนแปลงที่วัดได้ในการกระจายตัวของปริมาณโลหะโดย ICP-OES ไม่มีการเปลี่ยนสีที่เกิดจากออกซิเดชันในตัวกลางฟลักซ์ และอัตราส่วนการเติมรูรับแสงที่สม่ำเสมอสูงกว่า 92% บนสเตนซิลสเตนเลสสตีลตัดด้วยเลเซอร์ 150 µm ในทุกช่วงการทดสอบ ซึ่งพิสูจน์ได้ว่าสูตรกลิ่นต่ำไม่ได้เร่งการสลายตัวของฟลักซ์หรือเปลี่ยนแปลงการเปียกของพื้นผิว จลนพลศาสตร์บนพื้นผิวทองแดงที่เคลือบ OSP

ความสามารถในการปรับขยายการผลิตได้รับการตรวจสอบผ่านชุดนำร่องที่ 50 กิโลกรัมต่อชุด โดยที่พลังงานป้อนเข้าของการผสมยังคงอยู่ภายใน ±3% ของค่าแรงบิดที่กำหนดในระหว่างที่มีการกระจายตัวของแรงเฉือนสูง และค่าความหนืดที่ลอยไปในห้าชุดติดต่อกันยังคงต่ำกว่า 5.2% CV ซึ่งยืนยันความแข็งแกร่งของกระบวนการสำหรับการเปลี่ยนไปสู่การผลิตเต็มรูปแบบโดยไม่ต้องมีการปรับเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ในโรงสีแบบสามลูกกลิ้งหรือเครื่องผสมดาวเคราะห์ที่มีอยู่